武汉逸飞激光股份有限公司深耕锂电池激光焊接与智能装备领域，独创“锂电池全极耳激光自动生产线”

　　3月8日，武汉逸飞激光股份有限公司传出消息：该公司又与一家锂电池巨头企业达成合作意向，这意味着武汉这家国家级专精特新“小巨人”企业的朋友圈，将集齐国内所有锂电池行业巨头。

　　“我们17年只专注做好一件事，就是激光和电池的结合。”逸飞董事长吴轩表示，专注深耕锂电池激光焊接与智能装备领域，独创“锂电池全极耳激光自动生产线”，使得企业在激烈的市场竞争中抢占到了制高点。

　　■ 掌握锂电池行业领先技术，收获行业巨头朋友

　　3月8日，在光谷一个老工业区的两层厂房里，逸飞的工作人员正在对一条制造锂电池的智能生产线进行调试。下个月，这条亿元级产线，将发往国内锂电池巨头企业国轩高科。

　　国轩高科是逸飞“锂电池巨头朋友圈”的一员。“目前我们合作商基本囊括了国内锂电池行业的巨头企业。”逸飞副总经理米仁兵介绍，国内锂电池行业十大企业中，最后一家已基本达成合作意向。

　　看起来不起眼的逸飞，为何朋友圈这么强大？米仁兵说，因为公司独创“锂电池全极耳激光自动生产线”，达到了锂电池行业的先进水平。

　　米仁兵介绍，极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，传统锂电池的极耳面积小，电阻高，充电时升温快，易发生危险。逸飞增大极耳面积，优化电池导电面积与电流分布，并通过激光技术简化电池各组件连接工艺，使得其产线生产出的锂电池电阻低、发热少，安全性更高，适合快充快放，电池容量也变大，并且易于成组，更容易散热。

　　据了解，逸飞在锂电池全极耳激光自动生产线领域累计申请各类专利200余项，引领了全极耳动力电池高端智能装备的发展，助力多家锂电池企业站在国际前列。

　　■ 专注“激光+电池”，17年累计申请400余项专利

　　这几年新能源汽车行业风生水起，锂电池作为核心部件也站上了风口。由此，逸飞近年来的营收以每年80%的增速在猛增。

　　捕捉到了风口的逸飞，是运气好，还是眼光好？吴轩说，这是因为专注。

　　2005年，吴轩从武汉一家激光企业部门负责人岗位辞职创业。当时激光技术在工业领域应用刚萌芽，吴轩在行业中成长很快，但是他认为“激光产业不能只朝着求量、做覆盖的方向发展，应该选择一个方向做深、做细”。

　　专注激光焊接。2007年，吴轩带领团队攻克了铝、铜及相关合金等高反金属材料激光焊接难题，推出激光焊接机，获得锂电池企业广泛认可。

　　吴轩记得，世博会前夕，逸飞与两家上市公司同台竞争，对方两天才能焊接好一个锂电池，而逸飞却能一天焊接好两个，让专家刮目相看，在行业名声大振。

　　17年，逸飞在锂电池行业不断做“加法”。实现从锂电池生产一个小的工艺到一条产线，乃至一个车间的解决方案。吴轩说：“17年专注一件事，这样的发展速度可能慢了点，但积小步为大步，踏实。”

　　米仁兵介绍，围绕锂电池激光焊接工艺与智能智造应用，逸飞17年来已累计申请了国内、国际专利400余项。

　　为了更好做“加法”，17年里，逸飞不断在做“减法”。激光器是逸飞的起家产品，一直销量很好，但是逸飞主动放弃了这个市场开拓。在吴轩看来，公司要把有限的研发和生产能力聚焦到锂电池上。

　　米仁兵介绍，近年来，逸飞已大量减少早期研发的3C手机精密点焊、灯丝焊接、传感器器件焊接等方向的订单。

　　■ 每年收入10%投入研发，下一步“掘金”锂电池二次利用

　　拥有锂电池巨头朋友圈的逸飞激光，并没有躺在风口上“吃红利”，反而加速发展步伐。

　　扩充产能，逸飞在鄂州葛店新建智能制造基地，进一步为企业提供更精细的“定制化”服务。

　　加大研发，逸飞今年开启大规模招才，公司人员将从现在四五百人，扩充到千人左右，其中研发和工程技术人员居多。

　　“企业每年的研发费用千万级以上，占销售额总比10%左右。”吴轩几乎每天都在带领研发团队钻研新焊接技术，为下一步发展提前布局。

　　在逸飞看来，随着新能源汽车的猛增，锂电池的二次利用问题将会凸显出来，对旧锂电池的焊接技术将会越发重要。因此，逸飞正在加大研发力度，准备迎接“锂电池后市场”。

　　“希望在擅长的领域做到极致。”吴轩说，“我们继续做专做厚，在这个过程中做大做强，是水到渠成的事情。”长江日报记者雷心蕊 马振华