在固态电池研发领域，材料的压实密度与界面接触电阻是影响电化学性能的核心变量。为了满足实验室对压力控制的一致性与测试数据的真实性要求，SESINTEC 善思创兴 推出 STEP-SM...

背景锂离子电池极片的均匀度是影响电池性能的关键因素，包括活性物质分布、粘结剂梯度、界面结合强度等微观结构特征。传统测试方法如PEEL测试仅能获得宏观剥离强度，无法解析极片垂直维度的...

导读在锂离子电池，尤其是软包电池的研发与应用中，电芯在充放电过程中的“呼吸”——即厚度的膨胀与收缩，以及由此产生的内部应力，是决定其安全性、循环寿命乃至最终性能表现的核心物理现象。...

锂离子电池在充放电过程中，锂离子在正负极间嵌入与脱嵌，活性材料体积随之周期性变化。这一现象，在电化学界有个形象的比喻——电极在"呼吸"[5]。然而，对于绝大多数研究人员和工程师来说...

作为深耕新能源智慧科研的高新技术企业，善思创兴凭借 20 年行业经验，针对固态电池测试领域的传统痛点 —— 压力不均、密封渗漏、操作繁琐、空间浪费，打造出 STBE-SM 系列固态...

在新能源电池技术迭代升级的浪潮中，固态电池、高镍锂电、钠离子电池等新型体系正成为行业破局的关键。而粉末材料作为电池核心组件的 “基石”，其压实密度、导电性、力学 - 电学协同性能等...

在新能源电池技术迭代升级的浪潮中，固态电池、高镍锂电、钠离子电池等新型体系正成为行业破局的关键。而粉末材料作为电池核心组件的 “基石”，其压实密度、导电性、力学 - 电学协同性能等...

继中标 “科研机器人及人工智能辅助实验研发系统” 后，深圳市善思创兴科技有限公司再度中标清华大学采购项目 ——“电解液高通量配置系统”。短时间内连续中标清华大学两项采购项目，体现了...

继中标 “科研机器人及人工智能辅助实验研发系统” 后，深圳市善思创兴科技有限公司再度中标清华大学采购项目 ——“电解液高通量配置系统”。短时间内连续中标清华大学两项采购项目，体现了...

做薄膜材料研发或质检，还在纠结 “只能测表面强度”“数据重复差”“看不到测试过程”？善思创兴 STML-FD2020 薄膜力学断层扫描测试仪，直接把薄膜力学测试带进 “三维精准时代...

在锂离子电池制造过程中，电解液的浸润性能直接影响电池的离子传导效率、循环寿命与安全性能。如何精准评估材料、极片乃至电芯的浸润行为，成为提升电池一致性与性能的关键环节。善思创兴推出的...

在追求新能源转换效率的竞赛中，钙钛矿太阳能电池被誉为“下一代光伏材料之王”，然而其研发过程却长期面临两大痛点：薄膜制备工艺重复性差、新材料筛选周期过长。传统实验室依赖科研人员手动操...

在追求新能源转换效率的竞赛中，钙钛矿太阳能电池被誉为“下一代光伏材料之王”，然而其研发过程却长期面临两大痛点：薄膜制备工艺重复性差、新材料筛选周期过长。传统实验室依赖科研人员手动操...

在锂电池产业高速发展的背景下，薄膜类关键材料（如极片涂层、隔离膜）的力学性能直接决定电池的循环寿命、安全性能与能量密度。当前，锂电池薄膜材料测试设备作为研发创新与质量管控的核心工具...

在全球新能源锂电池产能以每年超30%的速度狂奔时，一种不可忽略的气体值得我们关注——挥发性有机化合物（VOC）的致命泄漏。当特斯拉柏林工厂因溶剂蒸汽暂停生产，当某亚洲电池巨头因微量...

在全球新能源锂电池产能以每年超30%的速度狂奔时，一种不可忽略的气体值得我们关注——挥发性有机化合物（VOC）的致命泄漏。当特斯拉柏林工厂因溶剂蒸汽暂停生产，当某亚洲电池巨头因微量...

行业之痛：为什么电池循环寿命不达标？为什么极片涂层突然脱落？致命真相：看不见的薄膜力学分层，正在暗处摧毁你的材料性能！新能源材料研发正深陷三大无解困局：❌ 粘结剂分布成谜——传统检...

产品知识涂布模头垫片是锂电池极片涂布工艺中的关键耗材，安装于涂布模头内部，通过其精密厚度控制浆料在铜箔/铝箔上的涂覆间隙。它直接决定极片的面密度（需＞10mg/cm²）和厚度均匀性...

在锂离子电池研发与规模化生产中，电解液与电极材料、隔膜的浸润性能直接影响电池的充放电效率、循环寿命及安全性。然而，行业长期面临浸润性能难以精准量化、多场景适配性不足、工艺与环境影响...

“电池性能不稳定？测试数据不精准？这套系统让你告别焦虑！”【核心卖点】 ✅  高精度检测：电压/电流/温度全参数覆盖，误差＜0.1%！✅  智能分析：...