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电池隔膜的透气性主要是针对氧气而言，它需要达到一定的范围以满足使用要求。隔膜的透气性、面密度、吸碱百分比等参数都是相互关联的。如果隔膜透气性很大，则隔膜的面密度就会有所降低，这会对电池的性能产生一定的影响。但是如果其它各项参数均达到理想的范围内，而隔膜的透气性却不好，一样会影响电池的性能，因此对隔膜的透气性进行检测是很有必要的。

隔膜的透气性主要是针对氧气而言，它需要达到一定的范围以满足使用要求。隔膜的透气性、面密度、吸碱百分比等参数都是相互关联的。如果隔膜透气性很大，则隔膜的面密度就会有所降低，这会对电池的性能产生一定的影响。但是如果其它各项参数均达到理想的范围内，而隔膜的透气性却不好，一样会影响电池的性能，因此对隔膜的透气性进行检测是很有必要的。

拉伸强度和断裂伸长率反映隔膜的拉伸机械强度，能够有效解决电池隔膜因机械强度不够，在使用过程中受到外力作用时，导致隔膜破损与断裂问题，从而影响实际使用效果。
抗穿刺强度影响电池的短路率与安全性能，能够有效表征电池隔膜在装配过程中发生短路的趋势。电池隔膜会直接接触有硬表面的正极和负极，而且当电池内部形成枝晶时，隔离膜易被枝晶穿破而引起电池微短路，因此隔离膜的抗抗穿刺强度必须达到使用要求。济南中科仪器 智能电子拉力试验机

依据标准GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中穿刺强度的相关规定进行操作。电池隔膜刺穿试验的设备采用济南中科仪器研发生产的NCY-01H穿刺力测试仪对电池隔膜样品的穿刺力进行测试。抗穿刺性能的高低以刺穿待测试样过程中产生的最大力值——穿刺力表示。试验时，将试样装夹在固定夹具中，配置有穿刺针的动夹具以设定的速度向试样移动，直至刺穿试样，该动夹具中含有力值传感器，可实时监控刺穿过程中的力值变化，从而得到试样的穿刺力。另外，该夹具中同时配有位移传感器，用于实施监测试样的变形情况。

锂离子电池隔膜隔膜的拉伸强度与制膜的工艺相关联，因此实时监控其拉伸强度，有利于提高锂离子电池隔膜的综合性能。一般行业中有单轴拉伸和双轴拉伸，采用单轴拉伸，膜在拉伸方向上与垂直方向强度不同;而采用双轴拉伸，隔膜在两个方向上一致性相接近。一般拉伸强度重要是指纵向强度要达到100MP以上，横向强度不能太大，过大会导致横向收缩率增大，而这种收缩会加大锂离子电池正、负极接触的几率。

锂电池隔膜的厚度是否均匀是检测其各项性能的基础，隔膜厚度的均匀性包括纵向厚度的均匀和横向厚度的均匀，但比较而言，横向厚度均匀性更为重要，一般必须控制在1um以内。厚度不均匀，会影响到透气率、拉伸强度等性能，对厚度实施控制也是确保质量与控制成本的重要手段。
锂电池隔膜厚度检测，参考GB/T 6672《塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法》，运用机械接触式的方法进行检测。济南中科电子科技有限公司的TCK-02测厚仪依据该标准研发，适用于塑料薄膜、薄片、隔膜、纸张、箔片、硅片等各种材料的厚度精确测量。该仪器采用高精度测厚传感器；工业级高清彩色电阻触摸屏操作； 进口高速高精度采样芯片，保证测试数据的实时性和准确性；测量头自动升降，有效避免了人为因素造成的系统误差。高清彩色液晶显示试验数据、结果；支持手动、自动两种测量模式；测试过程可自动完成，实验操作更轻松。更多详情可留言咨询。0531-59630089

在同样大小的电池中，隔膜厚度越厚，能卷绕的层数就越少，相应容量也就会降低；但是另一方面，较厚的产品，抵抗穿刺的性能会稍高，安全性会高一些，同时同样孔隙率的情况下，越厚的产品，其透气率会稍差，使得电池的内阻会高一点。
锂电池隔膜的厚度是多少
在同样大小的电池中，隔膜厚度越厚，能卷绕的层数就越少，相应容量也就会降低；但是另一方面，较厚的产品，抵抗穿刺的性能会稍高，安全性会高一些，同时同样孔隙率的情况下，越厚的产品，其透气率会稍差，使得电池的内阻会高一点。

锂电池隔膜

对于消耗型锂电池（手机、笔记本电脑、数码相机中使用的电池），25微米的隔膜逐渐成为标准。然而，由于人们对便携式产品的使用的日益增长，更薄的隔膜，比如说20微米、18微米、16微米、甚至更薄的隔膜开始大范围的应用。总体来讲隔膜的厚度直接影响锂电池的安全性、容量和内阻等指标，对于动力电池来说，由于装配过程的机械要求，往往需要更厚的隔膜，当然对于动力用的大电池，安全性也是非常重要的，而厚一些的隔膜往往同时意味着更好的安全性。目前常用的隔膜厚度一般为9~32um。

电池隔膜的透气度指标是影响电池内阻性能的重要指标，反映隔膜的透过能力。按照GB/T36363-2018中的要求，透气度的测试要求是：在测试温湿度、常压环境中，测试仪器施加1.21KPa的压力下，100ml空气通过6.45平方厘米的隔膜所需要的时间。济南中科电子科技有限公司研发生产的GTD-WT201透气度测试仪，专业适用于电池隔膜、交换膜等材料透气度指标的测定，仪器可同时满足王研式法和格雷法两种测试方法，整个试验过程全自动化完成，测试效率高、数据稳定可靠。更多详情可留言咨询。

在锂电池的结构中，锂离子电池隔膜是关键的内层组件之一。对于锂电池系列，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性。根据物理、化学特性的差异，锂离子电池隔膜可以分为：织造膜、非织造膜（无纺布）、微孔膜、复合膜、隔膜纸、碾压膜等几类。虽然类型繁多，至今商品化锂离子电池隔膜材料重要采用聚乙烯、聚丙烯微孔膜。聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉价的特点，因此聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃微孔膜在锂离子电池研究开发初期便被用作锂离子电池隔膜。