晖耀激光-极性反转、等离子清洗涂胶、电芯堆叠工位的先进工艺

晖耀激光-蔡孟卓

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今天我们继续介绍晖耀激光方壳电池模组PACK生产线的产线知识，在晖耀激光动力电池和储能电池模组PACK生产线上，方壳电池模组PACK线的关键工位包括极性反转、自动涂胶以及电芯堆叠。以下是针对这三个工位的详细介绍：

1. 极性反转工位

作用与意义：在电池模组PACK的生产过程中，电池单体的极性可能需要根据设计需要进行调整。极性反转工位负责确保电池单体按照预定的极性顺序排列，以满足电池模组的工作要求。我司可根据客户需求定制翻转条件。

操作流程：该工位通过高精度的设备和技术，精确控制电池单体的翻转和排列，确保每个电池单体的极性都符合设计要求。

重要性：极性反转的准确性对于电池模组的安全性和性能至关重要。错误的极性连接可能导致电池模组损坏、性能下降甚至安全事故。

2.等离子清洗及涂胶工位

作用与意义：
自动清洗涂胶工位是电池模组PACK生产线上的关键步骤，它负责在涂胶前对涂胶区域进行彻底清洗，并在涂胶后提供必要的清洗维护，以确保涂胶质量和电池模组的性能。

操作流程：
在涂胶前，自动清洗涂胶工位首先会对涂胶区域进行等离子清洗。通过精确的清洗装置和清洗剂，工位能够去除涂胶区域表面的杂质、油污等，为后续的涂胶工作提供清洁的表面。清洗完成后，涂胶设备会进行涂胶操作，形成预设的胶水形状。涂胶完成后，工位还会对涂胶区域进行必要的清洗维护，确保胶水分布均匀、无残留，并准备进入下一道工序。

重要性：
自动清洗涂胶工位的重要性在于它确保了涂胶区域的清洁度，从而提高了涂胶质量和电池模组的性能。清洁的表面有利于胶水更好地附着和固化，增强了电池模组的结构强度和密封性能。此外，清洗维护步骤还能够及时清除多余的胶水，避免对后续工序造成干扰，提高生产效率和产品质量。