晖耀激光-极柱清洗、BUSBAR放置、激光焊接、焊后除尘工艺介绍

极柱激光清洗工位

工艺介绍

极柱激光清洗工艺是一种利用高能激光脉冲去除极柱表面氧化层和残留电解液的技术。该技术主要应用于新能源电池制造过程中，以提高焊接质量和良率。

技术特点

1. 高效性：激光具有高能量密度、高单色性、高方向性等特点，可以实现高效、精准的清洗效果。

2. 环保性：激光清洗为非接触式清洗，避免了对极柱表面的损伤和污染，具有环保优势。

3. 可调节性：通过调整激光参数（如激光功率、脉冲宽度、重复频率等），可以确保清洗效果和安全性。

操作流程

1. 参数设置：根据极柱的材质和污染程度，选择合适的激光参数。

2. 清洗操作：利用高能激光脉冲对极柱表面进行冲击，使氧化层和残留电解液迅速气化或剥离。

3. 质量检查：对清洗后的极柱进行质量检查，确保表面清洁度和粗糙度符合要求。

人工放置BUSBAR工位

工艺介绍

人工放置BUSBAR工位主要涉及到将BUSBAR准确地放置在指定的位置，为后续的焊接等工艺做好准备。

技术特点

1. 准确性：要求操作人员具备较高的操作技能，确保BUSBAR放置的准确性和稳定性。

2. 安全性：在操作过程中，需确保操作人员的人身安全，避免发生意外事故。

操作流程

1. 准备工作：检查BUSBAR的规格和数量，确保与生产计划相符。

2. 放置操作：操作人员根据工艺要求，将BUSBAR准确地放置在指定的位置。

3. 检查确认：对放置好的BUSBAR进行检查确认，确保位置准确、稳定。

激光焊接工位

工艺介绍

激光焊接工位是利用激光束对工件进行局部加热，使工件熔化并形成牢固连接的工艺过程。在新能源电池制造中，激光焊接被广泛应用于BUSBAR与极柱的连接。

技术特点

1. 高效性：激光焊接速度快，效率高，适用于大规模生产。

2. 高质量：激光焊接形成的焊缝质量高，焊缝宽度小，热影响区小。

3. 自动化：激光焊接可实现自动化生产，降低人工成本，提高生产效率。

操作流程

1. 准备工作：检查激光焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。

2. 参数设置：根据工件材质和焊接要求，设置合适的激光参数（如激光功率、焊接速度等）。

3. 焊接操作：待模组通过倍速链流至激光焊接工作台，启动激光焊接设备，进行焊接操作。

焊后除尘工位

工艺介绍

焊后除尘工位主要针对激光焊接后产生的细小烟尘进行清除。此工位使用小型吸尘器对焊接区域进行精准除尘，确保焊接质量和工作环境的清洁。

技术特点

· 精准除尘：小型吸尘器能够针对焊接区域进行精准吸尘，有效去除焊接过程中产生的细小烟尘。

· 便携性：吸尘器体积小巧，便于操作人员在焊接完成后迅速进行除尘工作。

· 高效过滤：吸尘器配备高效过滤系统，能够过滤掉大部分烟尘，减少二次污染。

操作流程

1. 准备工作：确认吸尘器工作正常，准备好吸尘器和相应的吸尘管。

2. 吸尘操作：操作人员将吸尘管对准焊接区域，开启吸尘器进行吸尘。

3. 检查确认：吸尘完成后，检查焊接区域是否干净，确保无残留烟尘。

注意事项

在进行除尘操作时，注意保护眼睛和呼吸系统，避免吸入烟尘。

定期清理吸尘器的过滤系统，保持其过滤效果。

通过焊后除尘工位，可以有效去除激光焊接后产生的烟尘，保持工作环境的清洁，同时提高焊接质量。

以上是对极柱激光清洗工位、人工放置BUSBAR工位、激光焊接工位和焊后除尘工位的简单介绍。在实际生产过程中，晖耀激光可以根据客户要求进行灵活调整和优化，以确保生产效率和产品质量。

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