模组使用什么方式固定，为什么要对模组进行绝缘检测？

今天我们继续介绍晖耀激光方壳电池模组PACK生产线的产线知识，在晖耀激光动力电池和储能电池模组PACK生产线上，模组套钢带工位、极柱拍照工位、模组绝缘检测工位是进行激光焊接前的重要工位。以下是针对这三个工位的详细介绍：

模组挤压套钢带工位

功能描述：

此工位的主要功能是对电池模组进行挤压，并使用钢带将模组与端板紧密固定，以确保模组的稳定性和安全性。

操作过程：

1. 将电池模组和端板放置在挤压机上。

2. 启动挤压机，将模组和端板一起挤压到一定距离。

3. 套上钢带，确保钢带紧绷并牢固地固定在模组和端板上。

4. 挤压机复位，完成套钢带操作。

技术优势：

· 通过挤压操作，可以确保电池模组与端板之间的紧密连接，提高产品的结构稳定性。

· 使用钢带进行固定，进一步增强了模组的牢固性，防止在运输或使用过程中发生松

动或损坏。

极柱拍照工位

功能描述：

该工位的主要功能是利用高分辨率相机对电池极柱进行全方位的拍摄和检测，传输极柱坐标数据到后续激光清洗和激光焊接工位。

操作过程：

1. 将极柱放置在特定的拍照平台上。

2. 使用高分辨率相机捕捉极柱的图像。

3. 图像处理软件对捕捉到的图像进行自动分析，识别极柱的尺寸、形状、表面状态等特征。

4. 将生成的数据传输至后续工位。

 技术优势：

· 高效性：能够快速、连续地进行拍摄和检测，提高生产效率。

· 准确性：通过高精度的相机和图像处理技术，能够精确检测极柱的微小缺陷，确保

产品质量。

· 数据化管理：生成详细的检测报告和数据，方便企业进行质量追溯和数据分析。

模组绝缘检测工位

功能描述

模组绝缘检测工位主要负责对模组进行绝缘性能的检测，确保模组在电气系统中的安全使用。通过高精度的绝缘检测仪器，能够快速、准确地检测模组的绝缘电阻值，从而判断其是否符合使用标准。

操作过程

1. 准备阶段：将待检测的模组通过倍速链流至在检测台上，确保模组与检测台接触良好，同时启动绝缘检测仪器。

2. 设置参数：根据模组规格和检测要求，设置绝缘检测仪器的检测参数。

3. 开始检测：按下检测按钮，仪器开始对模组进行绝缘检测，并实时显示检测数据。

4. 结果记录：检测完成后，记录仪器的检测结果和数据，以供后续分析。

技术优势

1. 高精度检测：采用先进的绝缘检测仪器，具有高精度、高灵敏度的特点，能够准确反映模组的绝缘性能。

2. 快速检测：检测过程自动化程度高，能够快速完成模组的绝缘检测，提高生产效率。

3. 安全可靠：检测过程中，能够自动判断模组是否合格，避免不合格产品流入市场，保障电气系统的安全运行。

晖耀激光科技(洛阳)有限公司是一家专注于新能源行业设备研发、制造和销售的高新技术企业。公司依托大连理工大学洛阳研究院等科研机构的支持，打造了一支技术精湛的研发团队，致力于为客户提供全面的激光焊接设备、电芯装配线设备、模组PACK自动线设备、电池结构件自动化设备等高端智能装备。

公司占地面积10000多平方米，设有多条自动化生产线和先进的加工设备，拥有IS09001质量管理体系认证以及ISO14001环境管理体系认证。公司积极推行标准化生产模式，完善产品质量管理和售后服务保障，致力于为客户提供可靠的产品和优质的服务。

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