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3D 打印：基于增材制造原理，通过层层堆积材料的方式来构建三维物体。它将三维模型切片成多个二维截面，然后按照顺序依次打印这些截面，最终叠加形成实体零件。

CNC 加工：属于减材制造技术，通过计算机控制机床刀具，按照预先编写的程序对毛坯材料进行切削、铣削、钻孔等加工操作，去除多余的材料，从而得到所需的零件形状。

3D 打印：能够制造出复杂的内部结构和异形零件，如具有晶格结构、中空结构或一体化的多部件组合，无需额外的组装工序。且在小批量生产时，无需制作模具，准备时间短，能快速将数字模型转化为实体。不过，3D 打印的速度相对较慢，对于大型零件的制造可能需要较长时间，而且打印精度和表面质量在某些情况下可能不如 CNC 加工。

CNC 加工：加工精度高，能够达到很高的尺寸精度和表面光洁度，适用于对精度要求严格的零件加工。加工速度快，尤其是对于批量生产的简单零件，生产效率较高。但对于复杂形状的零件，编程难度大，加工过程中刀具路径规划复杂，且在加工某些特殊结构时可能受到刀具形状和加工角度的限制。

3D 打印：可用材料种类不断增加，包括塑料、金属、陶瓷、树脂等多种材料，但每种材料都需要专门的打印工艺和设备，材料选择相对受限，部分高性能材料的打印技术还不够成熟。

CNC 加工：可加工的材料范围广泛，包括各种金属、塑料、木材等，几乎涵盖了所有传统的工程材料，对材料的适应性强，能根据材料的特性选择合适的刀具和加工参数。

3D 打印：常用于产品设计的快速原型制作，能快速验证设计概念；适合个性化定制产品的生产，如定制的医疗器械、珠宝、汽车零部件等；在航空航天、生物医疗等领域，用于制造复杂结构和高性能要求的零件。

CNC 加工：广泛应用于机械制造、汽车工业、模具制造等大规模生产领域，适用于制造精度要求高、批量大的零件，如发动机缸体、齿轮、模具型腔等。

3D 打印：设备成本较高，特别是金属 3D 打印设备。材料成本也相对较高，而且打印过程中材料的利用率虽然较高，但对于一些特殊材料，其价格昂贵。不过，在小批量生产时，由于无需模具制作等额外成本，单位成本相对较低。随着产量的增加，成本下降趋势不明显。

CNC 加工：设备成本相对较低，尤其是一些普通的数控铣床、车床等。但在加工复杂零件时，刀具成本和编程成本较高。对于大批量生产，由于可以通过模具和高效的加工方式降低单位成本，具有明显的成本优势。