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物料准备：人工可以对电芯、极耳、连接片、绝缘材料、外壳等各类物料进行清点、整理和搬运。检查物料的外观是否有缺陷，确保物料的规格和型号符合生产要求，并将物料准确地配送至各个生产工位。

电芯预处理：人工可以参与电芯的筛选和检测，通过测量电芯的电压、内阻等参数，将性能一致的电芯挑选出来，组成模组。此外，在一些小批量生产或对工艺要求不特别严格的情况下，人工可以对电芯表面进行清洁，去除灰尘和油污等杂质，确保电芯表面干净整洁，以便后续的焊接和组装。

模组组装：在模组组装过程中，人工可以进行一些简单的操作，如将电芯按照设计要求进行排列和堆叠，使用夹具或胶带对电芯进行临时固定，确保电芯之间的间距均匀、位置准确。对于一些小型模组或结构简单的模组，人工可以直接进行连接片的安装和焊接，通过手工焊接工具将连接片与电芯的极耳连接起来，虽然效率可能不如自动化焊接设备，但在灵活性和对特殊情况的处理上具有优势。

线束安装：人工可以将线束准确地连接到模组的各个接口上，确保线束的连接牢固、接触良好。同时，对安装好的线束进行整理和绑扎，使其排列整齐，避免线束杂乱无章影响模组的性能和外观。

外观检查和清洁：人工可以对模组 pack 的外观进行仔细检查，查看是否有外壳破损、变形，焊接点是否有虚焊、漏焊，螺丝是否拧紧等问题。对于发现的问题及时进行修复和处理，确保模组的外观质量符合要求。此外，人工还可以使用清洁工具对模组表面进行擦拭和清洁，去除生产过程中残留的污渍和杂物，使模组 pack 呈现出良好的外观状态。

辅助工装操作：在一些需要使用工装夹具的工序中，人工可以负责工装夹具的装夹和拆卸工作。例如，在进行模组的灌封或固化工艺时，人工将模组放置在特定的工装夹具中，确保模组在灌封过程中保持稳定的位置，待灌封材料固化后，再将模组从工装夹具中取出。