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组成部分

• 上料区：有用于放置电芯、外壳、连接片等物料的料架。人工将物料放置在指定位置，然后通过简单的输送装置将物料输送到下一工序。

• 电芯组装区：可能有半自动的电芯堆叠设备，工人将电芯按照一定的排列方式放入设备中，设备自动完成电芯的堆叠和初步固定。也有部分工序需要人工辅助，如调整电芯位置、检查极耳方向等。

• 焊接区：配备半自动焊接设备，如半自动激光焊接机或电阻焊接机。工人将连接片放置在极耳上，然后操作设备进行焊接。设备可以自动控制焊接的参数和过程，但需要人工上下料和对焊接质量进行初步检查。

• 检测区：有各种检测设备，如电压内阻测试仪、绝缘测试仪等。工人将模组放置在检测设备上，设备自动检测模组的电气性能参数，并将结果显示出来。人工根据检测结果判断模组是否合格，对于不合格的模组进行标记和隔离。

• 装配区：人工将模组装入外壳中，安装固定螺丝、线束等零部件。可能会使用一些简单的工装夹具来辅助装配，确保装配的准确性和一致性。

• 测试区：对组装好的模组进行功能测试，如充放电测试、BMS 功能测试等。测试设备可以自动完成测试过程，并生成测试报告。人工负责操作测试设备和分析测试结果。

• 包装区：人工对合格的模组进行包装，包括套保护膜、装包装盒等。有些包装区可能还会配备自动贴标机等设备，提高包装效率。

工作流程

1. 物料准备：人工将电芯、外壳、连接片等物料准备好，并放置在上料区的料架上。

2. 电芯组装：工人将电芯从料架上取出，按照工艺要求放入半自动堆叠设备中，设备完成电芯的堆叠和初步固定。工人检查电芯的排列和极耳方向是否正确，如有问题进行调整。

3. 连接片焊接：工人将连接片放置在电芯极耳上，然后操作半自动焊接设备进行焊接。焊接完成后，人工检查焊接质量，如是否有虚焊、漏焊等问题，对不合格的焊接点进行修复或重新焊接。

4. 模组检测：工人将焊接好的模组放置在检测设备上，进行电压、内阻、绝缘等性能检测。根据检测结果，将不合格的模组挑出，进行故障排查和修复。

5. 模组装配：人工将合格的模组装入外壳中，安装固定螺丝、线束等零部件。使用工装夹具确保装配的精度和一致性，装配完成后检查模组外观是否有损伤或零部件安装是否牢固。

6. 模组测试：将装配好的模组放入测试设备中，进行充放电测试、BMS 功能测试等。人工分析测试报告，判断模组是否满足设计要求。对于不合格的模组，进行进一步的检查和维修，直至测试合格。

7. 包装入库：人工对测试合格的模组进行包装，包括套保护膜、装包装盒、贴标签等。包装完成后，将模组放入仓库指定位置存储，等待发货。