储能模组生产工艺中贴胶多还是涂胶多

在储能模组生产工艺中，贴胶工艺的应用逐渐增多，而涂胶工艺在特定场景下仍有使用，但整体趋势是贴胶工艺占比更高。以下为具体分析：

贴胶工艺的优势与应用趋势

1. 效率与成本优势
   贴胶工艺通过双面胶直接固定电芯与隔热垫，无需加热固化，可显著提升生产节拍（如1分钟内完成），同时降低能耗和设备成本。例如，宁德时代等主流厂商的CTP PACK产线已广泛采用贴胶工艺，以适应大规模生产需求。

2. 工艺简化与质量控制
   片料式贴胶机将双面胶集成在隔热垫上，简化了切片和贴胶工序，提高了过程控制的简便性。相比之下，涂胶工艺需控制涂胶轨迹、涂胶量、AB胶比例及固化时间，过程复杂且对环境要求较高。

3. 适应性与灵活性
   贴胶工艺可兼容不同尺寸的电芯和模组设计，尤其适用于CTP（Cell to Pack）等新型电池结构。而涂胶工艺在电芯成组规模较大时，过程控制难度增加，报废成本较高。

涂胶工艺的适用场景

1. 特定结构需求
   涂胶工艺（如聚氨酯结构胶）在需要高强度粘接和隔热性能的场景中仍有应用，例如电芯与电池底板、外壳的密封。但此类应用通常局限于对结构强度要求极高的特定环节。

2. 工艺成熟度与设备投资
   涂胶工艺在传统储能模组生产中较为成熟，但设备投资和运营成本较高。随着贴胶工艺的技术进步和成本下降，涂胶工艺的应用范围逐渐缩小。

行业趋势与案例

1. 主流厂商的选择
   宁德时代等主流厂商的CTP PACK产线已普遍采用贴胶工艺，以提升生产效率和降低成本。例如，龙净蜂巢储能电池模组PACK项目产线配置了多台进口机器人设备，实现自动化的模组堆叠、激光焊接、模组下线、涂胶等作业，但贴胶工艺在电芯与隔热垫连接环节占据主导。

2. 技术对比与数据支持
   贴胶工艺相比涂胶工艺，固化时间大幅降低（从30分钟缩短至1分钟），设备维护成本更低，且工艺控制问题转化为装配精度机械问题，管控难度较小。这些优势使得贴胶工艺在规模化生产中更具竞争力。