罗丹尼 LD-6 智能一体化蒸馏仪操作规程（含注意事项与维护）

在环境监测、食品检测及科研实验中，样品前处理的准确性直接影响检测结果可靠性，罗丹尼 LD-6 智能一体化蒸馏仪凭借 6 通道独立控制、自动蒸馏等特性，成为挥发酚、氨氮、COD 等项目预处理的核心设备。本文详细介绍其标准操作规程，助力实验室高效安全开展实验。

一、实验前准备

（一）设备与试剂核查

1. 部件检查：确认主机、蛇形冷凝管、蒸馏烧瓶（500ml 标配）、接收瓶、防倒吸管路等部件完好，无裂纹或老化迹象，尤其检查冷凝管接口密封性。

2. 试剂与样品准备：根据实验项目配制试剂（如氨氮检测需纳氏试剂），样品需提前匀质处理，体积控制在蒸馏烧瓶容积的 2/3 以内，避免沸腾溢出。

3. 辅助材料：准备沸石（防暴沸）、凡士林（密封用）、纯水（冷凝系统及清洗用，建议提前静置 1-2 天去除杂质）。

（二）设备安装与连接

1. 管路连接：用软管连接冷凝水进水管（下口）与水龙头，出水管（上口）接入排水槽，确保 “下进上出” 流向以保证冷凝效果；真空泵连接至防倒吸接口，检查管路无扭曲堵塞。

2. 主机调试：松开主机与色谱柱连接螺丝，将主机倾斜角度调至 15-30 度（根据样品特性），按压加热箱压力杆调整高度，使蒸馏烧瓶能平稳放置于加热位。

3. 电路连接：接通 220V/50Hz 电源，确保接地良好，主机功率不超过 3600W 额定值，避免与其他大功率设备共用插座。

二、参数设置与启动

（一）系统初始化

1. 打开主电源开关，7 寸液晶彩色电容触摸屏点亮，进入 “智能一体化蒸馏仪” 主界面，系统自动检测液位与管路状态。

2. 点击 “注水” 按钮，向加热箱注入纯水至黄色刻度线（约 20L），系统自动停止注水；打开循环水开关，观察水流指示器确认冷凝系统通畅。

（二）实验参数设定

1. 基础参数：点击 “配方设置”，选择对应通道（1-6 路独立可控），根据实验标准设置参数：

◦ 加热温度：依据样品沸点调节，如挥发酚蒸馏设 105℃，氨氮蒸馏设 120℃；

◦ 蒸馏时间：一般 30-60 分钟，或设置馏出液体积（如 250ml），仪器支持体积 + 时间双重终点控制，误差≤±1ml；

◦ 加热功率：初始设 300W，待样品微沸后调至 500W，远红外陶瓷热源可精准控温且功耗低。

1. 特殊功能激活：勾选 “防倒吸保护”“冷凝水自动排空” 功能，若需连续实验，可开启 “管路自动清洗” 预设（实验后执行）。

（三）启动蒸馏程序

1. 将装有样品与试剂的蒸馏烧瓶固定于加热位，接口处涂薄层凡士林密封，接收瓶对准冷凝管出口并靠近终点检测探头。

2. 按 “通道选择” 键激活对应路数，点击 “启动” 按钮，系统依次开启远红外加热、冷凝循环，屏幕实时显示温度、馏出量等数据。

三、蒸馏过程监控

1. 实时观察：蒸馏初期每 5 分钟记录一次数据，重点关注：

◦ 馏出液滴速：控制在 1-2 滴 / 秒，过快需降低加热功率，过慢则检查冷凝水温度（建议≤20℃）；

◦ 系统状态：若出现暴沸，可暂停加热加入沸石；若提示 “压力异常”，立即检查防倒吸管路是否通畅。

1. 异常处理：遇突然停电，先关闭电源开关，待恢复供电后重新校准参数；发现漏液立即停止加热，冷却后更换密封部件。

四、实验后收尾与维护

（一）停机操作

1. 蒸馏完成后，仪器自动停止加热并蜂鸣提示，先关闭加热开关，待烧瓶冷却至室温（约 15 分钟）再关闭循环水。

2. 打开排气阀平衡气压，依次取下接收瓶（密封保存馏出液）、蒸馏烧瓶，倒出残渣并初步冲洗。

（二）清洁与保养

1. 即时清洗：点击 “管路清洗”，用纯水循环冲洗冷凝管及馏出液管道 3 次，每次 5 分钟；玻璃部件用稀盐酸浸泡后冲洗，避免盐分或油脂残留堵塞。

2. 定期维护：每周检查冷凝管是否结垢，可用 5% 柠檬酸溶液循环清洗；每月校准温度传感器与体积检测系统，确保精度达标。

3. 长期存放：排空冷凝系统残留水分，关闭总电源，用防尘罩覆盖主机，环境温度保持 0-40℃，相对湿度≤85%。

五、安全与注意事项

1. 操作防护：佩戴耐酸碱手套、护目镜，加热时避免接触主机顶部（温度可达 180℃），蒸馏有毒样品需在通风橱内进行并连接尾气吸收装置。

2. 设备保护：严禁干烧加热箱，样品蒸干需立即停机；夏季室温＞25℃时加装外置冷水机，冬季＜0℃需做好保温防止冷凝管爆裂。

3. 规范操作：不可擅自修改 PLC 控制系统参数，维修需联系山东罗丹尼厂家技术人员，避免损坏智能模块。

罗丹尼 LD-6 智能一体化蒸馏仪的规范化操作，既能保障实验数据准确性，又能延长设备使用寿命（正常维护下可达 5 年以上）。实验室应结合具体检测项目（如水质氨氮、土壤挥发酚）制定 SOP，定期开展操作培训，充分发挥设备的智能高效优势。