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两次气密测试，测试对象、泄漏风险点、目的完全不一样，不能合并，分别管控【冷却回路】和【整包壳体防护】两大独立密封系统

液冷电池包存在两套密封体系：①液冷水冷板 / 冷却管路（走冷却液）；②电池包外壳腔体（防护电芯，防尘防水 IP67）

第一次气密性测试：冷却回路气密测试（水冷回路打压）

测试节点：

水冷板预装、管路接头装配完成，尚未合箱封包之前

检测对象：

水冷板、快速接头、水管、密封圈、管路压接位置（冷却液循环回路）

核心目的：

提前拦截水路泄漏缺陷

如果等到电池包合箱后才发现水冷渗漏，冷却液渗入电芯模组之间，会造成绝缘失效、短路、热失控重大安全风险；维修需要拆包，模组、线束大概率直接报废，返工成本极高。
排查水路零部件缺陷：水冷板微裂纹、接头未拧紧、O 圈漏装 / 切圈、管路破损。
此时包体未封闭，一旦发现泄漏可以直接返修管路，无需拆解整包。

介质：通常充干燥压缩空气，保压检测，严禁通水提前测试（防止内部残留水分）

第二次气密性测试：电池包整包壳体气密测试（腔体 IP 防护气密）

测试节点：

电池包合箱、打紧箱盖螺栓、整包装配完成之后

检测对象：

上盖与下箱体结合面密封胶条、箱体焊接缝、连接器法兰、防爆阀安装位、检修盖板等壳体密封位置

核心目的：

验证电池包外壳腔体的IP67 防尘防水密封性能。

防止现场使用时雨水、凝露、湿气进入包内，导致高压绝缘下降、BMS 腐蚀、电芯受潮。

⚠️重点区分：这次测的是电池包空腔，不是水冷回路！

关键对比简表

表格

项目	第一次水冷回路气密	第二次整包壳体气密
测试阶段	合箱前，水冷管路装配完毕	合箱锁附完成，整包装配结束
被测腔体	液冷冷却流道	电池包内部电芯容纳腔体
失效后果	冷却液泄漏→浸泡模组、绝缘不良、起火风险	进水凝露→爬电、连接器锈蚀、绝缘故障
返修代价	低，仅拆解水路结构	极高，需要拆开整包，模组拆卸，工时物料损耗大

补充行业常见疑问解答

1. 能不能只做一次测试？

不行。两套密封相互独立：

箱体不漏≠水冷板不漏；水冷不漏≠箱盖密封条不漏。两个密封结构互不连通，一次充气无法同时检验两套系统。

2. 储能液冷包额外重点考量

储能电池包体积更大、水冷管路更长、现场长期静置运行；一旦水冷缓慢渗漏，冷却液长期积在包底部，隐患滞后显现。前置水路气密是最重要的一道预防关卡。

3. 延伸工艺管控要点（可写进 ESOP）

水冷气密不合格禁止流入合箱工序；
两次气密测试参数（压力、保压时间、泄漏阈值）分开设定，不可共用标准

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第一次气密性测试：冷却回路气密测试（水冷回路打压）

测试节点：

检测对象：

核心目的：

第二次气密性测试：电池包整包壳体气密测试（腔体 IP 防护气密）

测试节点：

检测对象：

核心目的：

关键对比简表

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1. 能不能只做一次测试？

2. 储能液冷包额外重点考量

3. 延伸工艺管控要点（可写进 ESOP）

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