解读锂电池三元正极材料的生产工艺流程

锂离子电池三元材料生产的三大重要环节是混料磨料、高温烧结、粉碎分解，每个环节的控制以及设备的性能都会对最终产品出现直接或间接的影响。其中分级、筛选和包装是三元材料的最后环节，我们来了解下这些环节。

●分级

三元锂离子电池材料粒度分布会影响材料的比表面积、压实密度、极片加工性能及电池的电性能。而粉碎设备只能控制材料的粒径，却不能控制材料的粒度分布，若要控制材料的粒度分布，就要用到分级设备。三元材料的分级一般在气流粉碎机之后加上气流分级装置，直接对粉碎后的产品进行分级。

根据三元材料的粒度分布要求，可选择不同的气流分级机和分级工艺。

●筛分

为了防止材料中含有异物或粗大颗粒，还需对锂离子电池三元材料进行筛分。三元材料的Dmax至少小于50μm，但有时会出现Dmax超标的情况。振动筛筛分效率高，一般是80%~95%；筛分原料粒度的范围大，从大于250mm到0.1mm或0.01mm；单位面积产量大；易于调整，筛孔较少堵塞。这种筛子要专门的传动设备且消耗动力。

关于振动筛的整个工作而言，最重要的部件是筛网、电机和轴承。在锂离子电池三元材料的使用中，筛网的选择很关键。因为三元材料的制程过程应防止带入铁杂质或者其他金属，所以筛网的材质要选择非金属材质，且要耐碱腐蚀。