真空钎焊炉 – 厂家订购热线：13142222881

真空炉中的钎焊是将钎焊后的工件置于真空炉中的钎焊工艺，在钎焊过程中工件处于真空状态以避免基体金属氧化，并且在高温真空条件下，基体材料在高温下会挥发，并通过真空设备系统消除，并且在钎焊过程中残留的钎焊填充金属也会通过真空设备挥发。在真空炉中进行钎焊，无需添加钎剂。真空设备由机械真空泵，扩散泵，真空连接管和真空蝶阀等组成。它可以提高系统的真空度，并且可以对钎焊质量产生积极的影响。通常，真空炉中钎焊的真空度在1.33 * 10-1- 1之内。

应用：

适用于铜，镍基钎料钎焊不锈钢及高温合金，特别适用于含钛，铝的高温合金。具有银钎料的铜，镍，超合金和银钛合金，以及具有钴基钎料的钴合金或钛合金等。

真空炉钎焊的主要优点是钎焊质量高，工件不被氧化，变形小，可以钎焊其他钎焊方法不能钎焊的其他材料。但是，由于在真空下金属易于蒸发，因此应适当控制钎焊，即钎焊的熔点，熔化温度，基材的渗透时间和渗透时间。因此，不建议在钎焊时使用锌，镉，锰，镁，磷等元素含量高的钎料，在基体中使用含有大量这些元素的工件是不合适的。在真空炉中钎焊的材料。

技术参数：
 

 
 
 
炉体结构：

CX-VBF-600型真空钎焊炉由炉体，加热室，真空系统，充气系统，水冷却系统，电子控制和电源系统组成。
1.炉体：由炉壳，炉门，锁定机构，炉支架等组成。炉壳和炉门均为双层壁，由SUS 304制成，并具有整体的水冷却通道。炉门由双椭圆头和圆形法兰焊接而成，法兰上有一个O型密封圈。前门是常见的工作门。从前门装卸工件。炉体上有主真空泵的加热室，电极和排气口。

2.加热室：它是一个圆柱形的室，由加热元件，隔热罩和材料台组成。加热元件为高强度钼丝，并通过特殊设计的陶瓷零件进行绝缘，以避免因焊接挥发而导致衬衫电路变形。加热区可单独拆卸，损坏时易于更换。加热电源通过软铜线，铜条，铜电极连接至加热元件。电路和炉体具有良好的绝缘性能，易于清洗，拆卸和更换。

3.真空系统：包括机械泵和扩散泵。每个阀门和管道上都有真空计插座。并且每个管道部分都配备有真空测量装置，以方便每个管道中的真空测量。

4，电控系统：
4.1包括触摸屏，PLC，晶闸管调压器，真空计，实现供电，控制，记录，监控，报警和保护功能。
4.2通过使用德国西门子PLC和日本Shimaden温度控制器达到了很高的温度控制精度。同时，PLC全面控制熔炉的运行。根据工艺要求，提供顺序控制信号，并收集现场的反馈信号，以提供转换，联锁，指示和报警信号。除了装载和卸载之外，整个过程还可以自动化并配备手动操作系统。
4.3有两个热电偶，可随时测量炉内温度并了解温度均匀性。
4.4炉控制界面为触摸屏控制系统。通过与PLC的通信，可以建立并记录温度和真空曲线，以开发和查询过程。炉子的运行状态可以实时显示。
4.5具有超温，防水安全保护功能，并具有声光报警系统。炉体装有安全阀装置，并有气压，真空度，水压，加热等联锁回路。
4.6加热电源使用单相晶闸管电源，并由低压和大电流供电。加热功率60KVA。
4.7控制柜中有一个风扇冷却系统。

5.水冷却系统：炉体，炉门，真空装置，水冷电极，炉子的热交换系统需要冷却水。冷却水通过歧管分配到每个冷却部件，是一个封闭的水循环系统。每条冷却管均配备水流观测器，并配备水压报警系统。有一个分支连接到自来水管，以防停电时紧急使用。入口和出口管均由不锈钢管制成。

6.气动系统：由气动三件套（除水器，压力表，油雾器），电磁换向阀和管道组成。向气缸，充气阀，真空阀等气动执行器提供清洁的压缩空气。

7.充气分压系统：由大口径气动截止阀，手动截止阀，微调阀和集气管组成。炉子放气时有一个安全放气阀。并且有一个压力传感器来控制充气压力。

8.工件输送系统：物料通过托盘装载或放置在轴承平台上。

9.安全系统：安全系统包括止水，过热，过热，故障自我诊断，自动保护和防止误操作。并带有声光报警提示和相应的联锁，联锁保护功能。