锂电池回收处理设备对动力电池废弃极片进行回收再利用

　　动力电池在生产过程中，涂布、制片、卷绕等环节会产生10-20％左右的不良品，集流体和其上活性材料的成本在动力电池整体成本中占据很大比例，如不加以回收利用，会造成较大的材料浪费，而且正极材料中含有的钴、镍、锰、锂等金属离子易渗透造成土壤和水资源污染。因此，对动力电池废弃极片进行有效回收具有可观的经济效益和社会效益，可大大提高材料的利用率，降低生产成本，减少环境污染。

　　动力电池极片也能被环保回收再利用，今天就来介绍废旧锂电池极片破碎分离设备环保的回收方法，采用了物理破碎法将极片破碎至小于6mm以下的颗粒。破碎过程中产生的废弃物也进行了达标排放。具体步骤包括上料、物料破碎、筛分黑粉、研磨、粉尘处理等。物料破碎时，先通过撕碎机将物料撕碎，再通过破碎机进行破碎，通过气流输送管道、旋风分离器等设备进行筛分。锂电池回收处理设备全程密闭负压状态，采用多种处理工艺，有效去除废气中的有害物质，达到达标排放。回收方法具有诸多优点，例如可以有效提高脱粉率，降低粉尘及电解液的排放，各组分安全环保分离回收，易实现工业级批量化生产等，让动力电池极片回收利用更安全更环保！

　　你知道动力电池极片怎么处理才环保吗？首先将动力电池极片进行破碎，采用粗破和细破结合的物理破碎法，将极片破碎至粒径小于6mm以下的颗粒。破碎后的混合物料由气流输送管道送至旋风分离器，再通过螺旋喂料机至差异粒径双层滚筒筛进行筛分。筛下物为黑粉，储存后用于后续回收处理；筛中物和筛上物混合料进入研磨机再次粉碎。研磨后的物料再通过气流输送至摇摆筛，再次筛分出黑粉。在整个破碎和研磨过程中，产生的废弃物进行处理后达标排放。这种方法可有效将动力电池废弃极片破碎并研磨，提高脱粉率，降低粉尘及电解液的排放，实现各组分安全环保分离回收。