锂电池生产过程质量异常——模分

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卷绕工序反馈1pcs电芯负极极耳错位超出工艺标准，现场拆解异常电芯测试极耳间距进行排查，测试发现负极极片第五个极耳间距L5测量数值比标准数值大5.0mm，且该处极耳侧负极片有轻微未切断情况——排查原因为设备停机时生产人员按下手动模式导致急停造成该处料区轻微未切断，缓冲过程模切距离变大导致，现场要求生产人员停机不要打手动模式，如手动模式停机，现场人为打标1个EA，停机处极片进行单卷

正极辊分模分工序生产过程中巡检发现粉尘在线实时监测异常，该系统粉尘实时在线监测位置在模分设备的除尘箱附近，在线测试与离线测试粉尘均超工艺标准——现场临时措施对上料下料处粉尘进行监控测试，合格可正常生产，并对生产提出要求，生产需对除尘箱滤网进行更换

现场巡检发现极耳未切断时未进行打标——模分程序异常，已反馈设备厂家进行调试

模分2#机上卷极片分切后有2-3处拉丝，下卷无异常——备厂家更换刀架并调整切刀间隙及速度，二次元检测掉料掉铝粉合格，无拉丝现象,目前异常极片只有一卷，已开单

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