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    锂电池生产过程质量异常——模分

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    卷绕工序反馈1pcs电芯负极极耳错位超出工艺标准,现场拆解异常电芯测试极耳间距进行排查,测试发现负极极片第五个极耳间距L5测量数值比标准数值大5.0mm,且该处极耳侧负极片有轻微未切断情况——排查原因为设备停机时生产人员按下手动模式导致急停造成该处料区轻微未切断,缓冲过程模切距离变大导致,现场要求生产人员停机不要打手动模式,如手动模式停机,现场人为打标1个EA,停机处极片进行单卷
    正极辊分模分工序生产过程中巡检发现粉尘在线实时监测异常,该系统粉尘实时在线监测位置在模分设备的除尘箱附近,在线测试与离线测试粉尘均超工艺标准——现场临时措施对上料下料处粉尘进行监控测试,合格可正常生产,并对生产提出要求,生产需对除尘箱滤网进行更换
    现场巡检发现极耳未切断时未进行打标——模分程序异常,已反馈设备厂家进行调试
    模分2#机上卷极片分切后有2-3处拉丝,下卷无异常——备厂家更换刀架并调整切刀间隙及速度,二次元检测掉料掉铝粉合格,无拉丝现象,目前异常极片只有一卷,已开单

    Lv.1
    技术达人
    正极模分生产过程存在极耳带料现象,ccd相机将该情况误判为极耳未切断全部进行打标——设备厂家调整激光功率以及极耳切割方向,恢复正常
    正极模分提升机厂家维修机器过程中操作不当将一卷正极片磕伤——破损极片报废,剩余极片先流转至卷绕工序验证能否正常卷绕
    模分机器记录打标数据与实际打标数据不符——反馈厂家调整,待调整后持续跟进
    负极模切生产过程中,内侧极耳打皱严重,极耳打皱不连续——设备在纠偏辊粘贴铁氟龙,连续生产时仍出现不连续轻微极耳打皱,后续持续关注此异常
    负极模切内侧极耳出现极耳打折现象——通过更换料卷方向有改善,但外侧极耳根部月牙明显,二切后极耳破损现象较频繁,后再未更换料卷方向,二切可正常生产,目前只能先保证极耳根部不破损,极耳打折目前不能彻底解决


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    技术达人

    负极模切停机重新启动后,发现外模2-3个极耳间距会出现箔材未切断现象——贴胶带或者夹纸条在二切识别,减少模切停机重新启动次数

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