锂电池生产过程质量异常——涂布

负极涂布中极耳间接性打皱，换卷时较为严重——现场通过调整张力进行解决，但需持续进行调整

正极涂布生产过程中气泡数量较多，不符合外观放行标准——现场叫停要求给出解决措施，工艺临时改善措施为更换100um新滤网,涂布过程中气泡数量减少，效果改善明显

正极涂布过程巡检发现气泡超出工艺标准，单面右侧第二条极耳陶瓷混料——气泡临时措施：更换滤网打循环抽真空效果改善不明显。需工艺输出下一步措施。混料措施：多次调试模腔压力效果改善不明显，需持续跟进

负极涂布试片时尺寸有错位现象；负极涂布生产过程中换卷转塔时中间极耳存在打皱现象——重新标定CCD后尺寸正常；打皱现象厂商调整张力后正常，后续生产时持续跟进打皱情况，若现场持续还有打皱，要求厂商重新标定水平

负极涂布时出现烘裂，经多次调试后无明显改善，工艺验证不同温度曲线无明显改善，返双极片辊压后有间断白色竖纹，无明显触感——工艺和设备沟通，调整烘箱总风量再调整烘箱温度风频后试涂，夜班开始涂布反馈极片外观正常，外观异常极片已隔离待给出处置措施

单面涂布开始中间极耳有间歇性打皱，严重处延伸到料区产生打皱——已开不合格品处置单，待辊压后查看极片表面状态决定是否正常流转

负极涂布表面有白点异常，现场排查发现浆料里面存在白色物质——初步分析可能是SBR分散，接部分浆料至其他车间进行搅拌1h后，涂布后极片表面无白点，现场正常涂布

涂布前因纠偏异常更换磨损过辊，涂布单面收卷时仍出现极耳打皱严重——涂布过程中持续关注料区及极耳打皱情况，及时调整，打皱严重极片未返双极片已报废

首检试片发现极片存在掉料现象，粘结性较差——试涂并辊压后给出解决措施

正极涂布工序生产实验料，辊压涂布试片极片验证掉料，辊压后极片依然存在严重掉料，与涂布后极片对比，掉料无明显区别，测试不同压实极片剥离，剥离强度＜3.5N/M——验证涂布烘箱参数后查看效果

浆料有白色浑浊物，涂布过程中前3700米涂布CCD缺陷识别较多亮斑，过程中存在极耳打皱——正常涂布，厂商通过调整过辊张力减缓打皱

正极涂布，涂布过程中面密度不稳定，整体面密度呈两边高中间低趋势——浆料搁置时间较长，浆料有粘度升高风险，研发员同意正常涂布

涂布过程机尾纠偏异常，中间极耳打皱间歇性延伸到料区共计500米——开不合格品处置单，待工艺给出处理措施

正极涂布后凹坑点密集，2m内数量待辊压后统计——涂布将浆料抽真空打循环2H后涂布，凹坑点数量有所减少，但未能彻底解决，涂布正常生产

负极涂布单面时出现间断性中间极耳打皱，极耳打皱已导致中间极耳尺寸不足——生产过程中调试过辊水平及调整烘箱温度，调试过程中产生的中间极耳打皱300m单面已隔离未返双

管线式实验辊压巡检发现有130m白点较多，2m内存在无规律白点50个左右，130m后面抽检2m存在17个白点——开实验不合格品处置单，前130米报废；返双完结余200米单面报废

起涂单面面密度超上下限260m，调机过程中存在间歇性凹坑，调试后面密度合格，凹坑消失；涂布过程中料区起棱严重——生产调试产生的260m极片做调机料，起棱错位收卷减轻程度

单面涂布过程中，实验单要求单面密度标准65±3mg/10cm²，双面面密度标准130±3mg/10cm²，多次试片中间区域（第4列）面密度低于下限——中间面密度低下限区域为模头与其他位置磨损程度不一致导致，为将中间（第4列）面密度提升，两侧（第3列和第5列）面密度高于标准上限0.2-1.9mg/10cm²，研发在变更履历中变更单面涂布两侧（第3列和第5列）面密度均不高于上限2mg/10cm²

负极涂布极耳打皱，箔材尺寸要求441mm，实测442mm——研发沟通保证左极耳和料区尺寸合格，右侧极耳超标准上限0.5mm，已开实验阶段不合格处置单，待研发给出处理措施

负极涂布批次料面有密集细短划痕，中间料区有明显起棱——错位收卷后仍有起棱，已开实验阶段不合格处置单，待研发给出处理措施

负极涂布批次左极耳附近料区存在竖纹——生产调试500m后改善不明显，已开实验阶段不合格处置单，待研发给出处理措施

模头磨损导致中间一条宽约4cm竖印，面密度整体偏低——更改标准为单面65-3/+7mg/10cm2双面130-3/+9.5mg/10cm2，已开实验不合格品处置单，研发员给出处理措施为正常流转

涂布过程左侧极耳与中部极耳附近存在轻微竖纹——开实验不合格品处置，处理措施为涂布正常流转，观察极片辊压后状态，外观不良极片报废处理

料区有起棱，实测起棱位置比正常料区厚1-2um。（量产标准：≤2um）——开实验不合格单，研发员给出处理措施正常流转

负极涂布钠电第三锅涂布划痕出现频繁，更换滤网打循环改善不明显——开不合格品处置单，待给出处置措施

涂布来料料区存在间歇性竖纹——开实验不合格品处置单，研发员给出处理措施正常流转

浆料稳定性差，10H粘度由4000CP升至90000CP，导致涂布时500m有连续气泡——将问题反馈至实验员处，待评估浆料的状态是否可持续生产