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    锂电池生产过程质量异常——卷绕

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    巡检发现卷绕电芯极耳错位严重,实测>10mm,标准≤7mm;临时措施:在卷绕工序生产将>10mm极耳错位挑出,在标准范围内的极组正常流转——设定不良比例,不能完全消除
    巡检发现牵引压轮压伤负极片,负极片存在褶皱掉料不良——通过调试气压大小极片无异常,后正常生产,负极片压伤严重且掉料的做报废处理
    电芯负极芯部第三折处打皱漏料,不良率占比80%,已停机——异常批次电芯单独流转至分容后拆解查看界面,卷绕机已停机,待设备继续调试;排查负极张力过辊后发现轴承断裂,经过调试,连续拆解6支调机料热压后极组负极片轻微打皱无掉料,更换正常极片后生产拆解轻微打皱无掉料,夜班生产过程中未产生负极片打皱不良
    卷绕1#生产GZ,夜班巡检产出极芯打皱情况,拆解发现热压后极芯负极片存在打皱现象——未找出问题根本原因,停机调试
    巡检发现芯部负极保护胶未完全包覆住负极片,有漏料异常现象——调整拉胶位置和纠偏,确认无异常后恢复生产
    收尾隔膜切断边面不平整——经设备调试后正常生产,收尾隔膜最近无规律出现过长过短现象,此异常生产过程中持续跟进
    巡检发现5号机出现抽芯现象,标准值:≤1mm,实测值:≥1mm——生产与设备停机调试,更换隔膜以及调试卷针的闭合拉力,以及给卷筒粘贴铁氟龙6号机共生产524pcs,其中9pcs抽芯大于标准值,报废处理,不良率1.71%,继续跟进
    巡检发现隔膜错位1mm(标准<0.5mm)——通知生产停机调试设备,品质确认后正常生产
    巡检发现正极切断边存在料丝——设备通过校准切刀并紧固切刀以及清洁切刀机构,现可正常生产
    卷绕工序巡检时发现极耳错位超过标准值,标准值:≤7mm,共生产30支极组,均存在极耳错位严重现象,实测值为7-10mm,不良占比:100%——已生产的极耳错位7—10mm极组正常流转,极耳错位>10mm的极组按照手动裁剪返修,降级流转;调整辊分模分参数,生产过程持续重点观察

    Lv.1
    技术达人

    首检发现正极切断边拉丝,生产人员调试后该现象依然存在——停机并全检&隔离异常电芯,设备人员对卷绕机切刀进行调试,经品质检验确认切断边无拉丝现象后恢复生产

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