锂电池生产过程质量异常——卷绕

巡检发现卷绕电芯极耳错位严重，实测＞10mm，标准≤7mm；临时措施：在卷绕工序生产将＞10mm极耳错位挑出，在标准范围内的极组正常流转——设定不良比例，不能完全消除

巡检发现牵引压轮压伤负极片，负极片存在褶皱掉料不良——通过调试气压大小极片无异常，后正常生产，负极片压伤严重且掉料的做报废处理

电芯负极芯部第三折处打皱漏料，不良率占比80%，已停机——异常批次电芯单独流转至分容后拆解查看界面，卷绕机已停机，待设备继续调试；排查负极张力过辊后发现轴承断裂，经过调试，连续拆解6支调机料热压后极组负极片轻微打皱无掉料，更换正常极片后生产拆解轻微打皱无掉料，夜班生产过程中未产生负极片打皱不良

卷绕1#生产GZ，夜班巡检产出极芯打皱情况，拆解发现热压后极芯负极片存在打皱现象——未找出问题根本原因，停机调试

巡检发现芯部负极保护胶未完全包覆住负极片，有漏料异常现象——调整拉胶位置和纠偏，确认无异常后恢复生产

收尾隔膜切断边面不平整——经设备调试后正常生产，收尾隔膜最近无规律出现过长过短现象，此异常生产过程中持续跟进

巡检发现5号机出现抽芯现象，标准值：≤1mm，实测值:≥1mm——生产与设备停机调试，更换隔膜以及调试卷针的闭合拉力，以及给卷筒粘贴铁氟龙6号机共生产524pcs，其中9pcs抽芯大于标准值，报废处理，不良率1.71%，继续跟进

巡检发现隔膜错位1mm（标准＜0.5mm）——通知生产停机调试设备，品质确认后正常生产

巡检发现正极切断边存在料丝——设备通过校准切刀并紧固切刀以及清洁切刀机构，现可正常生产

卷绕工序巡检时发现极耳错位超过标准值，标准值：≤7mm，共生产30支极组，均存在极耳错位严重现象，实测值为7-10mm,不良占比：100%——已生产的极耳错位7—10mm极组正常流转，极耳错位＞10mm的极组按照手动裁剪返修，降级流转；调整辊分模分参数，生产过程持续重点观察