在位于江苏盐城大丰区的一家光伏组件生产车间内,各类工业机器人相互配合,智能化工厂科技感十足。跟随记者到现场去看一看。
在江苏盐城大丰区的一家光伏组件的生产车间内,各条产线正在忙碌工作,目前这里自动化程度可达到80%。
记者了解到,车间内生产的光伏电池片厚度仅有0.13毫米,与一张A4纸的厚度相当,再通过划片、焊接、封装、性能检测等多道工序后,一个个光伏组件产品就生产完成了。
在车间里,重要角色就是各类工业机器人的运用。比如焊接产线,智能划片焊接的机器每分钟能完成30片电池的焊接工作,效率是人工作业的12倍。在排版环节,机械臂同样游刃有余,可以精准完成生产工序。工作人员表示,仅这个车间就有大约13个“机器人员工”。
除了各种各样的工业机器人之外,在生产过程当中还应用了AI智能检测技术。它最大的亮点就是具备自动学习和自我矫正的功能,出现异常就会呈现在大屏上。工程师矫正后,AI系统就会形成记忆,类似的问题以后就可以自动处理,目前这里每3秒就会有一个产品检测完毕。
得益于智能化数字化技术的运用,整个工厂的生产效率也在不断提升,这里平均每天可以生产25000块光伏产品,将它们展开可以铺满11个标准足球场。每年的产能用来进行太阳能发电,相当于植树3.37亿棵,二氧化碳减排量可以达到623万吨。
如今,光伏产品应用到生活的各个方面,在这家工厂的屋顶,一排排光伏面板正吸收着阳光,转化为电能。这些光伏面板可以在智能支架的控制下开始工作。而这样的光伏产品的应用场景也更加丰富。例如在渔业养殖水面上建设太阳能光伏发电站,将渔业养殖与光伏发电相结合,实现渔业与光能互利共生。
目前盐城已经成为中国光伏产业重地,光伏电池片和组件的相关产能位居全国前列。更多的光伏产业项目在这里多点开花,为新能源产业的发展注入澎湃动能。
来源:央视财经