电池模组焊接工艺是电池PACK工艺中的关键环节，它采用先进的焊接技术和设备，确保电芯之间的连接牢固可靠，同时减少内阻和热量损失。焊接质量直接关系到电池模组的性能和安全性，因此必须严格控制焊接过程中的各项参数和质量标准。

一、晖耀激光电池模组的焊接方式

激光焊接：

原理：利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数使工件熔化，形成特定的熔池。

特点：焊接效率高，易于实现自动化生产；焊接速度快、深度大、变形小、精度高；工件变形小，性能变化更稳定，焊接质量更高。此外，还具有焊接材料损耗少、自动化程度高、性能稳定等优点。

晖耀激光焊接工位工作中

二、晖耀激光电池模组焊接激光器的选择

在选择电池模组焊接激光器时，晖耀激光青睐于环形光斑4+2功率激光器，这主要基于以下几个关键原因：

1. 焊接质量优化：

环形光斑设计能够提供更均匀、更广泛的热量分布，这有助于在焊接过程中实现更均匀的加热，减少焊接区域的温度梯度，从而降低焊接应力和变形风险。

4+2功率配置意味着激光器具有更高的能量输出和更灵活的功率调节能力，能够更精确地控制焊接深度和宽度，满足电池模组焊接对高精度和高一致性的要求。

2. 生产效率提升：

环形光斑4+2功率激光器具有较高的焊接速度，能够在短时间内完成大面积或复杂结构的焊接，显著提升生产效率。

该激光器还具备出色的稳定性和耐用性，能够长时间连续工作而不易出现故障，确保生产线的连续性和稳定性。

3. 适应性强：

环形光斑设计使得激光器能够更灵活地适应不同形状和尺寸的电池模组焊接需求，无需频繁更换焊接工具或调整焊接参数。

4+2功率配置提供了更广泛的功率范围，可以应对不同材料和厚度的焊接挑战，确保焊接质量和效率。

4. 成本效益：

虽然环形光斑4+2功率激光器的初期投资可能较高，但其高效的生产能力和卓越的焊接质量能够显著降低后期维护成本和不良品率，从而实现更高的成本效益。

此外，随着技术的不断发展和市场竞争的加剧，环形光斑激光器的价格也在逐渐降低，使得其更具市场竞争力。

三、晖耀激光焊接设备的优势

晖耀激光科技（洛阳）有限公司专注于新能源行业设备研发、制造和销售，其自动化焊接设备采用了先进的激光技术和控制系统，实现了高精度、高效率的焊接作业。这些设备广泛应用于电池模组、电芯装配线、模组PACK自动线等领域，深受国内外客户的信任和好评。

1. 高精度焊接：

晖耀激光的自动化焊接设备采用了先进的激光控制系统和精确的焊接工艺，能够确保焊接质量和精度，满足高精度产品的生产需求。

设备通过精确控制激光束的聚焦位置和功率输出，实现了对焊接深度和宽度的精确控制，避免了焊接过程中的过烧或欠烧现象。

2. 高效率生产：

设备采用了多工位设计和自动化流水线作业方式，能够连续进行焊接作业，大大提高了生产效率。

同时，晖耀激光的自动化焊接设备还具备较高的焊接速度和较短的准备时间，能够快速响应市场需求，降低生产成本。

3. 灵活性与定制性：

晖耀激光的自动化焊接设备可根据不同工件的需求进行定制，适应性强，可广泛应用于各类金属材料的焊接。

设备支持多种焊接模式和参数设置，能够满足不同客户的个性化需求。

4. 安全性与环保性：

晖耀激光的自动化焊接设备采用了封闭式设计和先进的烟尘处理系统，有效防止了焊接过程中产生的飞溅、烟尘等有害物质对环境和操作人员的污染。

同时，设备还配备了多重安全防护措施，如激光防护罩、紧急停机按钮等，确保了操作人员的安全。

晖耀激光模组pack产线装配中

晖耀激光科技（洛阳）有限公司

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