激光焊接过程中有哪些常见问题,如何解决

激光焊接过程中常见的问题及其解决方案主要包括以下几个方面：

一、焊接飞溅

问题描述：焊接完成后，材料表面出现许多金属颗粒，附着在材料表面。飞溅严重影响焊缝的表面质量，还会污染和损坏镜片。

解决方案：

1. 在激光焊接前对材料或工件表面进行彻底清理，去除油渍、污染物和镀锌层等可能导致飞溅的因素。

2. 适当降低焊接能量，以减少飞溅的产生。具体可以通过调整激光功率、焊接速度等参数来实现。

二、焊缝堆积与焊偏

问题描述：焊缝填充过度，焊缝过高，或焊缝金属不在接头结构中心凝固。

解决方案：

1. 调整送丝速度和焊接速度，确保焊缝填充适中，避免焊缝过高。如果送丝速度过快，应减缓送丝速度；如果焊接速度太慢，应加快焊接速度。

2. 调整焊接定位，确保填充焊时光与丝的对位准确。同时，调整光、丝与焊缝的位置，使焊缝金属能够在接头结构中心凝固。

三、焊缝凹陷

问题描述：焊缝金属表面出现凹下的现象。

解决方案：

1. 调整光斑位置和光、丝匹配，确保光斑中心位于焊缝中心位置，避免光斑中心靠近下层板材导致部分母材熔化。

2. 优化焊接参数，如激光功率、焊接速度等，以改善焊缝的成型质量。

四、焊缝中断或粗细不均匀

问题描述：焊缝钎焊时，未送丝而形成焊缝中断或粗细不均匀。

解决方案：

1. 检查送丝系统，确保送丝稳定。如果送丝不稳定，应调整送丝机构或更换送丝轮等部件。

2. 调整设备的稳定性，确保激光输出连续、稳定。如果设备存在故障或不稳定因素，应及时维修或更换相关部件。

五、气孔

问题描述：焊缝表面出现气孔。气孔会降低焊缝的密实度和强度，影响产品的质量和外观。

解决方案：

1. 清理焊缝表面，去除油污、污染物等可能导致气孔的因素。

2. 改善锌受热时的挥发，避免锌蒸气在高温下与氧气反应产生氧化锌而形成气孔。可以通过调整焊接参数、使用保护气体等方式来实现。

3. 调整吹气方向，使其与焊接方向一致，以便将气体从熔池中排出。

六、裂纹

问题描述：连续激光焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。裂纹会降低焊缝的强度和韧性，影响产品的性能和寿命。

解决方案：

1. 填丝可以增加熔池中的金属量，降低收缩力；预热可以降低温度梯度，减缓冷却速度。

2. 优化焊接参数，如激光功率、焊接速度、预热温度等，以减少或消除裂纹的产生。

七、焊瘤与成型不均

问题描述：在焊缝轨迹发生大的变化时，容易在转角处出现焊瘤或成型不均等现象。

解决方案：

1. 在最优参数下焊接，确保焊接参数与焊缝轨迹的变化相匹配。

2. 调整好示教以连贯过度转角处，避免在转角处出现焊接缺陷。

综上所述，激光焊接过程中常见问题的解决方案涉及多个方面，包括焊接前的准备、焊接参数的调整、设备的稳定性以及焊接后的处理等。通过综合考虑这些因素并采取相应的措施，可以有效地解决激光焊接过程中的常见问题并提高焊接质量。