合格

电压：模组的电压应在规定的范围内。例如，对于一个标称电压为 48V 的电池模组，在 EOL 测试时，其实际测量电压与标称电压的偏差需在允许范围内，如 ±1V，若超出这个范围则可能判定为不合格。

内阻：内阻是衡量模组电气性能的重要指标之一。不同类型的模组有相应的内阻标准，如电池模组的内阻应低于一定值，若实际测量的内阻高于规定上限，可能表明模组内部存在接触不良或其他问题，从而判定为不合格。

容量：通过充放电测试来确定模组的实际容量。若模组的实际容量低于额定容量的一定比例（如 90%），则说明模组的储能能力不足，可能无法满足正常使用需求，会被判定为不合格。

绝缘电阻：模组的绝缘性能至关重要，需进行绝缘电阻测试。一般要求绝缘电阻值高于某一特定数值，如对于电动汽车电池模组，绝缘电阻可能要求大于 100Ω/V。若测试结果低于该标准，表明存在漏电风险，模组不合格。

耐压测试：在模组的电气部件与外壳之间施加一定的电压（如 1000V AC 或 1500V DC），持续一定时间（如 1 分钟），期间不应出现击穿、闪络等现象。若出现此类情况，则模组的耐压性能不达标，判定为不合格。

过充、过放保护：模拟过充和过放情况，检查模组的保护电路是否能及时动作，切断充放电回路。若保护电路不能在规定的电压或时间内启动保护功能，模组将被判定为不合格。

结构完整性：检查模组的外壳是否有损坏、裂缝，内部组件是否松动、移位。若发现结构部件存在明显缺陷，可能影响模组的正常使用和安全性，会被判定为不合格。

连接紧固性：确保模组内部的电气连接和机械连接牢固可靠。例如，通过扭力测试检查螺栓、螺母的紧固程度，若连接松动可能导致电气接触不良或机械稳定性下降，模组将被判定为不合格。

通信功能：对于具有通信接口的模组，如电池管理系统（BMS）与外部设备的通信功能，需测试其数据传输的准确性和稳定性。若通信出现错误、中断或数据丢失等情况，模组的通信功能不合格。

充放电功能：在正常的充放电过程中，模组应能按照设定的参数进行充放电，并且充放电曲线应符合预期。若充放电过程中出现异常，如充电速度过慢、放电电压不稳定等，模组可能被判定为不合格。

外观质量：模组的外观应整洁、无污渍、无明显划痕和变形。若外观存在严重缺陷，可能影响产品的整体质量和用户体验，会被判定为不合格。

标识信息：模组上应清晰标注必要的信息，如型号、规格、生产日期、制造商等。若标识信息缺失、模糊不清或与实际产品不符，模组也可能被判定为不合格。