激光“绣花”：给电池模组做一场精密“微创手术”

当电池遇上激光：一场“毫厘之争”的工业美学

在新能源行业，电池模组的可靠性直接决定电动设备的“生命线”。

而激光清洗，就像一场精密的“微创手术”——无需接触、不伤基材，却能以0.01mm级的精度剥离电极上的氧化物、油污甚至纳米级杂质。这种“温柔又精准”的工艺，正是晖耀激光在自动化产线中埋下的“黑科技彩蛋”。

为什么传统清洗“跟不上”未来制造？

化学清洗耗材大、机械清洗易损伤，而激光清洗只需“一束光”：

环保：零废水废气，连口罩厂都省了；

智能：自适应不同污渍，像“智能橡皮擦”自动切换力度；

隐形价值：减少停机维护，产线“静悄悄”多赚了15%的工时（行业均值）。

晖耀的“光处方”：不拼参数，拼“懂行”

业内激光清洗常见两种“翻车”：能量不稳“搓破皮”，或功率不足“洗不净”。晖耀的工站却像老中医把脉——

“动态聚焦”技术：根据模组曲面自动调焦，避免“误伤”电芯；

工艺库预载：针对不同电池材质（如三元锂/磷酸铁锂）匹配清洗策略，拒绝“一刀切”。

（注：某头部电池厂曾反馈，同类设备中晖耀的工艺调试周期缩短了30%——当然，客户更愿意称之为“默契”）

藏在细节里的“科技与狠活”

“光斑魔术”：将激光束拆分成多道并行清洗，效率提升但成本未涨——秘诀在光学模组自研；

AI质检闭环：清洗后实时成像分析，连0.1mm²的残留都自动标记，比质检员“火眼金睛”。

在新能源制造的“毫米舞台”上，激光清洗正从“备选项”变为“必选项”。而晖耀激光的独特之处，或许在于——他们总能用“光”回答那些客户还没说出口的问题。