ACR测试和DCR测试在电池性能评估中具有不同侧重点,其核心区别体现在测试原理、应用场景及反映的电池特性上,具体如下:
测试原理
-
ACR(交流内阻)测试:通过在电池正负极间施加高频正弦波电流(如1kHz),测量电压信号并形成交流阻抗谱(奈奎斯特图)。高频下电极表面物质影响可忽略,测得的电阻主要反映欧姆内阻(RΩ),适用于评估电芯正负极涂布效果、极耳焊接效果等生产工艺。
-
DCR(直流内阻)测试:通过施加恒定直流电流(如1.5C~3C倍率),测量电压变化并计算内阻值(R = ΔU/I)。DCR包含欧姆内阻、电荷转移阻抗及极化内阻(浓差极化、电化学极化),更接近电池实际工况下的动态阻抗特性。
应用场景
-
ACR测试:
-
电芯研发与生产:用于电化学反应状态评估,检测电芯正负极涂布均匀性、极耳焊接质量等。
-
快速筛选:测试时间短,适合大规模生产中的快速分选。
-
DCR测试:
-
电池性能评估:用于评估电池的功率输出能力、能量效率及健康状态(SOH)。
-
故障诊断:检测制造工艺一致性(如极耳焊接、注液效果),故障电池通常DCR异常升高。
-
老化分析:DCR增长反映电池老化(活性锂损耗、SEI膜增厚),可用于估算电池剩余寿命。
反映的电池特性
-
ACR测试:
-
欧姆内阻:主要反映电池内部材料和接触电阻,与电池设计、选材、装配密切相关。
-
高频特性:在高频下,极化效应(电荷转移阻抗、扩散阻抗)可忽略,测得的电阻更接近纯欧姆内阻。
-
DCR测试:
-
动态阻抗:包含欧姆内阻、电荷转移阻抗及极化内阻,反映电池在实际工况下的能量损耗和发热特性。
-
极化效应:大电流下极化显著,DCR值升高,可用于评估电池的高倍率充放电能力。
测试条件与局限性
-
ACR测试:
-
条件宽松:可在电池满电或亏电状态下测量,无需电池主动输出电流。
-
精度有限:1kHz测试主要反映欧姆电阻,无法全面评估电池老化或极化特性。
-
DCR测试:
-
条件严格:通常在25±2℃环境温度下进行,电池需达到指定SOC(荷电状态)。
-
测试耗时:需施加恒定电流并记录电压变化,测试时间较长,占用充放电设备资源。