罗丹尼LDN-8000全自动盐碘检测仪怎么用？国标容量法操作教程与实操技巧

一、仪器核心价值：为何疾控与盐厂都选它？

“以前 3 人忙一天才测 50 份盐样，现在 1 人 2 小时就能完成，数据还能直接同步系统。” 河南某疾控中心李工的感慨，道出了罗丹尼 LDN-8000 的核心优势。这款仪器严格遵循《GB/T 13025.7-2012 制盐工业通用试验方法》，将传统手工容量法升级为全自动化操作，不仅适配疾控中心的批量检测需求，更能满足盐厂生产线的质量管控刚需，其 RGB 自动滴定技术让检测偏差稳定在 ±3% 以内，盲样考核通过率常年保持 100%。

二、先懂原理：国标容量法的自动化实现

盐碘检测的核心是利用氧化还原反应定量分析：在酸性介质中，盐样中的碘酸根氧化碘离子析出单质碘，再用硫代硫酸钠标准溶液滴定至终点。罗丹尼 LDN-8000 通过三大技术实现自动化升级：

1. 自动前处理：内置搅拌机构，盐样加入后自动加水溶解、混匀，无需人工振荡；

2. 精准加试剂：三轴控制的加液机构按国标流程自动添加酸性试剂、碘化钾等，剂量误差≤0.01ml；

3. RGB 智能滴定：滴定臂释放硫代硫酸钠时，RGB 传感器实时捕捉溶液颜色变化，替代人工判断终点，响应速度快至 0.1 秒。

三、实操步骤：从开机到出报告全流程

（一）前期准备（5 分钟搞定）

1. 仪器检查：确认地脚平稳，滴定管路无气泡、漏液，样品盘清洁干燥；开机后等待自检完成，屏幕显示 “校准就绪”（若报错，检查管路连接或重启仪器）；

2. 试剂配置：按国标要求准备 0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液、1mol/L 硫酸溶液、5% 碘化钾溶液，均需在有效期内（建议 2-5℃冷藏保存）；

3. 样品处理：取 2g 食用盐样（精确至 0.001g），倒入样品杯并标记编号，避免交叉污染。

（二）核心操作（全程自动化，仅需 2 步干预）

1. 参数设置与加载

在操作界面选择 “盐碘检测模式”，输入样品编号、称样质量，勾选 “自动清洗”“数据同步” 功能。将样品杯放入样品盘，试剂瓶连接对应管路，点击 “开始运行”。

▶ 关键提示：首次使用需用国家有证标准物质校准曲线，仪器会自动保存校准数据，后续每 6 个月复校一次即可。

2. 等待自动检测（单样约 2 分钟）

仪器依次完成：样品杯抓取→加水溶解（搅拌 1 分钟）→加酸性试剂→加碘化钾→静置反应 3 分钟→RGB 滴定→管路清洗。过程中屏幕实时显示滴定体积、吸光度变化曲线。

（三）数据处理与导出

检测结束后，仪器自动计算碘含量（公式：碘含量 (mg/kg)=C×V×21.15×1000/m，C 为硫代硫酸钠浓度，V 为消耗体积，m 为样品质量），并生成包含原始数据、RSD 值的报告。支持三种导出方式：

• 直接打印：连接打印机输出纸质报告；

• 本地存储：保存为 Excel 格式至 U 盘；

• 系统同步：通过网络上传至疾控信息系统或盐厂 ERP 系统。

四、避坑指南：新手常犯的 3 个错误及解决

1. 结果偏高？查滴定环节

若多次检测值超出国标 20-30mg/kg 范围，可能是滴定前未做空白校正。解决方法：在样品检测前运行空白试验，用蒸馏水替代盐样，结果扣除空白值。

2. 平行样偏差大？看样品处理

盐样未研磨均匀或称量时吸潮，会导致偏差＞3%。需将盐样研磨至粒径＜0.1mm，称量时快速操作，避免暴露在潮湿环境中。

3. 仪器报错 “滴定超时”？清管路

多因硫代硫酸钠结晶堵塞管路，需用去离子水反向冲洗滴定臂，再用标准溶液润洗 2-3 次即可恢复。

五、日常维护：延长寿命的 3 个关键

1. 每日清洁：检测结束后运行 “管路清洗” 程序，用去离子水冲洗 3 次，避免试剂残留结晶；

2. 定期校准：每 3 个月用标准碘溶液（浓度 100μg/mL）校验滴定精度，确保 RSD≤3%；

3. 耗材更换：加液针头每 6 个月更换一次，避免磨损导致剂量不准。

六、真实场景验证：疾控与盐厂的实用反馈

安徽某疾控中心使用后反馈：该仪器 2 小时可处理 50 份样本，较传统手工法效率提升 4 倍，盲样考核中高、低盐度样本结果均与标准值吻合；某盐厂则通过批量检测功能，实现每小时监控 3 条生产线的盐碘含量，不合格品检出时间从 4 小时缩短至 30 分钟，大幅降低返工成本。

来源：https://www.ldnins.com/product/144.html