全尺寸/大容量电芯及模组热失控检测能力

（一）先进的设备保障
赛科检测（SEVCLAB）目前配备6台高精度ARC测试设备：具备精确的控温系统、高灵敏度的温度检测能力和快速的温度跟踪速率，确保了测试数据的准确性和可靠性。

·可测试尺寸：≤1200mm
·可测试电芯容量：≤2000Ah
·可测试模组型号：355/590
·控温范围：-25℃~500℃
·测温分辨率：0.001℃
·温度检测灵敏度：0.02~0.05℃/min
·温度跟踪速率：0.02~20℃/min
（二）全面的测试模式与测试项目
通过匹配多通道测温、气氛模拟、比热容测试、气体采样、低温、针刺、充放电、视频监测等模块。
可实现电池热失控测试（电池T1、T2、T3特征温度标定）、电池产气测试、电池充放电产热测试、电池比热容测试，精准获取锂电池低温状态下的充放电产热和比热容、热失控起始温度、最大热失控速率、绝热温升特性、不同氛围下（恒温、恒压、保护气氛）的测试、电池产气量和产气速率、产气压力、喷发压强及喷发速率等参数，电池热失控产气组分分析，全方位探索和验证电池材料、电芯及模组热失控反应机理及安全性多维度评估。

在锂电池的研发、生产与质量控制过程中，热安全问题始终是重中之重。绝热量热技术作为一种强大的测试手段，能够深入剖析锂电池在各种工况下的热行为，为确保电池的安全性提供了关键支持。其中，ARC（加速量热仪）测试能力尤为突出，成为行业内广泛关注的焦点。今天，我们就来详细了解一下ARC测试能力在锂电池热安全测试中的卓越表现。
ARC测试原理与工作模式

ARC测试基于绝热环境下对电池热特性的精确测量。其核心原理通过严密监测电池温度变化，精准计算反应放热速率与表观动力学参数，从而模拟电池在实际使用中可能遭遇的热失控场景。在ARC的工作模式中，绝热跟踪模式发挥着关键作用。

通过维持电池温度与环境温度相等，确保测试环境接近绝热状态，使得电池内部的热变化能够被准确捕捉。这种高度精确的测试模式，为深入研究电池热失控过程中的复杂热行为提供了坚实基础。

ARC测试在锂电池热安全测试中的关键指标

（一）热失控过程关键温度指标精准测定

1.自放热起始温度（T1）：ARC能够敏锐地检测到电池自放热现象的初始温度，这一指标对于提前预警电池热失控风险具有重要意义。

2.电芯热失控起始温度（T1）与触发温度（T2）：准确测定这些温度点，有助于深入理解电池热失控的触发机制，为优化电池设计和安全管理提供关键数据。

3. 电芯热失控最高温度（T3）：该温度直接关系到电池的安全性能，对于确定电池热管理系统的设计参数至关重要。

4.电芯泄压温度：实时监测电芯泄压时的温度，为评估电池在热失控过程中的压力变化提供重要依据。

（二）能量与反应速率精确评估

1.电芯热失控孕育能量：ARC可以精确计算电池在热失控前积累的能量，为评估热失控的严重程度提供量化依据。

2.反应放热速率（dT/dt-1）：通过对反应放热速率的实时监测，深入了解电池内部化学反应的剧烈程度，为电池安全性评估提供动态数据支持。

（三）产气特性详细分析

1.热失控产气速率：ARC能够准确测量电池在热失控过程中的产气速率，为研究电池内部化学反应路径和产气机理提供重要信息。

2.产气成分分析：结合气体检测技术，ARC可对热失控产生的气体成分进行详细分析，包括同时定量分析CO、CO2、H2、O2、N2、NO、NO2、SO2、H2O、HBr、HCl、HF、HCN、CH2O、C3H4O、NH3、CH4、C2H4、C3H6等100多种气体以及C1-C5及碳酸二甲酯，碳酸二乙酯，碳酸钾乙酯等成分分析，甚至能够检测到电解液分解产生的有害物质。

同时，对固体颗粒喷发物的元素分析（组成、价态、状态等），揭示了颗粒中各种元素的占比情况，为进一步研究电池热失控过程中的物质变化提供了全面数据。

（四）比热容与绝热温升精确测量

1.比热容测试（恒功率比热容、恒速率比热容）：ARC可以在不同条件下精确测量电池的比热容，为电池热管理系统的设计和优化提供关键热物理参数。通过比热容测试，还能够深入研究电池在不同温度范围内的热特性变化，为电池的性能提升和安全保障提供理论支持。
2. 绝热温升测试（GB/T 36276）：严格按照国家标准，ARC能够精确测量电池在绝热条件下的温升特性，为评估电池在绝热环境中的热稳定性提供重要依据。通过对绝热温升曲线的分析，可以深入了解电池在不同温度阶段的热行为变化，为电池的安全设计和风险评估提供关键数据支持。

总结
综上所述，ARC测试能力在锂电池行业中有以下应用前景与价值：
（一）助力电池研发创新
在锂电池研发阶段，ARC测试能力为研究人员提供了深入了解电池热行为的有力工具。通过精确测量电池在不同工况下的热特性参数，研发人员可以优化电池材料配方、改进电池结构设计，从而提高电池的能量密度、循环寿命和安全性。例如，通过对电池热失控过程的详细研究，可以针对性地开发新型的热管理材料和技术，有效提升电池的热稳定性。
（二）保障电池生产质量
在电池生产过程中，ARC测试能力可用于质量控制和一致性检测。通过对每一批次电池进行热安全测试，确保电池产品的热性能符合标准要求，避免因热失控等安全问题引发的质量事故。同时，ARC测试数据还可以为生产工艺优化提供反馈，帮助企业提高生产效率、降低生产成本，确保电池产品的高质量和可靠性。
（三）推动行业标准发展
ARC测试能力在锂电池行业中的广泛应用，有助于积累大量的测试数据和经验。这些数据和经验对于制定和完善锂电池热安全相关的行业标准具有重要价值。随着ARC测试技术的不断发展和成熟，行业标准将更加科学、严谨，从而推动整个锂电池行业朝着更加安全、可靠的方向发展。
最后，ARC测试能力作为绝热量热技术在锂电池热安全测试中的核心组成部分，凭借其精确的测试原理、先进的设备支持和全面的测试项目，为锂电池的研发、生产和质量控制提供了强有力的技术保障。在未来，随着锂电池技术的不断进步和应用领域的持续拓展，ARC测试能力将发挥更加重要的作用，助力锂电池行业实现更高水平的发展，为我们的生活带来更加安全、便捷的能源解决方案。