电池全科医院 | 从实验室到量产：固态电池高精度测试系统破解研发难题

作为专为固态电池研发设计的标准化测试工具，SSTS-N1000模具系统通过模块化设计实现实验室级精密测量。其核心组件采用高强度不锈钢主体（支持镀金镀银定制），内嵌耐磨陶瓷衬层与PEEK高分子防护套，10mm标准直径（可扩展定制），可稳定承受1000MPa极端压力环境。

该系统全面兼容固态电池关键性能检测：包括离子/电子电导率测定、界面接触电阻分析及氧化还原电位监测等核心参数，为材料配方优化、界面工程改进及量产工艺验证提供可靠数据支撑。

（充放电曲线）

在基础模具的基础上，SSTS-M200增加了压力控制功能。其压力控制精度可达 0.2%-0.5% FS，能够精确模拟电池在不同压力环境下的工作状态。

通过该模具，研究人员可以深入探究压力对固态电池性能的影响，如电池容量、倍率充放电性能等，为优化电池结构和材料提供重要依据。

（在60℃及充放电条件下的压力变化曲线）

这两款模具分别具备加热和制冷功能，可实现对温度的精准控制。SSTS-MT120的温度范围为RT~120℃，控温精度为 ±0.5℃；SSTS-CM50的温度范围为-50℃~RT，控温精度为 ±1℃。

结合压力控制功能，能够模拟固态电池在复杂环境下的工作条件，如高温、低温、高压等，为研究电池在极端环境下的性能变化提供了有力工具。

（固态电解质在不同温度下的EIS图谱）

该模具采用创新性三电极设计，通过独立参比电极，配置2T（可定制）量程压力传感器（精度0.2%-0.5%FS），实时采集压力数据，可选配多通道控制器及温度-压力曲线分析软件，实现测试过程的精准控制与可视化分析。

支持充放电测试，搭配拆卸工装（可选）及标配上位机数据可视化方案，可无缝衔接从实验室研发到中试验证的全流程需求。

研究人员可以更准确地分析电池的电化学性能，实现电极界面氧化还原反应、电荷转移等电化学行为的精准测量，为固态电池的产业化进程提供可靠的技术保障。

（V1V2为参比电极）

在固态电池研发过程中，产气行为直接影响电池的安全性和循环寿命。针对这一关键问题，我们开发了高精度产气监测模具系统，通过集成电化学测试与机械应力分析，实现对电池内部气体产生过程的实时监测与量化分析。

（固态模具电池原位产气测试）

该系统可通过一个控制器同时接入上述多个固态电池测试模具，可同时独立进行高低温控制、充放电、压力测试、产气测试等，这意味着在不同温度环境下，能精准测试电池性能，为研究温度对固态电池的影响提供可靠数据。多通道的设计大大提高了测试效率，让科研人员能够同时进行多个样本的测试，节省了大量时间和精力。