软包锂离子电池热封工艺解析

　　分析了影响热封的重要因素，即材料、设备和工艺。

　　1.材料

　　来料检验是防止非正常流入的重要途径，也是降低不良率、降低生产成本的重要途径。在包装过程中，来料重要有两个方面:一是铝塑薄膜本身，二是原电池来料。铝塑膜的异常问题重要包括铝塑膜本身的异常问题和冲击坑引起的异常问题。涂膜本身要询问颜色是否正常，表面的外观是否有气泡、污渍、划痕等。铝塑膜本身的其他功能将由供应商供应相应的检测数据，如铝箔和PP层的剥离强度、加工功能、抗渗功能等。

　　锂离子电池公司也将开展相应的来料检验，承认投入使用。铝塑膜打孔凹坑是为了封装的超级、美观，打孔凹坑首先引入不良的CPP损伤，凹坑异常等，这将导致锂离子电池注射液铝塑膜腐蚀，出现较大的角应力。

　　冲坑的质量的关键是计划,冲坑磨工具,冲坑磨工具重要有凹模、冲头、压盘及其他辅助设备,计划,模具的长度,宽度和深度进行根据形状的电池。然后根据孔的深度规划凹凸模具的间隙，根据铝塑膜的加工特点规划凹凸模具的表面粗糙度。裸细胞进入材料的重要问题是污染极耳的表面，这可能构成不良包装。

　　2.设备

　　设备的模具规划、结构规划无疑对包装很重要。在顶封过程中，由于正负电极耳的存在，使得lu/p膜与lu/g之间的接触面不均匀。在lu/g表面的PP层与PP层之间要保证良好的粘接和密封，在非极性耳区还要保证lu/p膜PP层的对面有良好的粘接和密封。

　　设备包装模具计划和头部的选择更重要,选择时可以选择硬密封的密封头很难新增硅胶,硅胶的变形来补偿缺乏优秀密封,也可在硬密封模具模具计划,挖沟为包装与极耳。在选择软密封时，不要考虑这么多，但一定要小心软密封的包装过程，密封，以及耐高温胶粘剂的老化。

　　包装厚度太大或太小不利于铝包装的塑料薄膜,厚度太大实质上是铝塑料薄膜包装不好,在设备异常可能是由于小的压力或传感器、压缩空气压力不稳定。包装厚度过小意味着密封不良，可能会导致PP层融化，露出铝层。该装置可配备相应的限位装置，以达到最佳的包装效果。另外，当温度传感器不正常时，它不会达到设定的工艺温度，导致过封或欠封，导致包装不良。

　　3.这个过程

　　包装过程是影响最关键的环节，包装过程中的关键要素有温度、压力和时间。包装的最佳条件是PP膜到达熔点，粘结在一起，包装外观优良无气泡无褶皱，包装强度高，密封性好，经绝缘检查后。

　　用拉伸试验机对包装强度进行校核，其原理图如图3所示。除了可以选择横向拉伸试样拉伸方法和纵向拉伸,拉伸试验机有卧式拉力试验机和垂直拉力试验机,一般垂直机器的实验一般是电子万能试验机,传感器在移动终端,所以可以做垂直地带,拉伸和收缩,锋利程度的实验。在稳定性方面，专用水平剥离力实验机优于立式电子万能实验机。外观检查目视检查，抽真空后检查封口。绝缘检查是应用于极耳和铝塑膜瞬间。