化成分容特殊流程

1） 清线处理流程

生产结束或需换型时，多余的电池或辅助夹具（托盘）需通过正常排出或异常处理口排出，重新生产时，辅助夹具需通过正常投料口或人工处理口投入线体。

2）异常处理流程

不良产品或不良辅助夹具(托盘）需通过系统识别出后，自动异常排出;OCV和IR/OCV测试具备复测功能，测试失败时，可自动复测，复测次数可人为设定。

3）返工流程

对异常需返工需具备独立投料口。

4）化成段异常托盘处理

化成过程段流程中，出现异常的托盘由堆垛机移出，送到异常处理平台后进行人工处理。

5）拆盘异常处理

进入拆盘机前发生读码异常，原位置报警提示，经过人工处理确定后（扫码，电池和托盘信息确认等）再前往拆盘机。

6）分容段空盘扫码和补给过慢异常处理

分容段空盘装盘前扫码失败从异常口排出，经人工排查处理后（扫码，托盘信息确定等）返回，再重新分配至具体的装盘口。

7）不良托盘

系统经过长期运行，存在条码无法识别的托盘，通过报警灯提示人工处理。

8）物流线任务扫码确认

物流线出现故障后托盘由人工干预后托盘信息可能会出现错乱的现象，需在每个工序入口处增加扫码枪配合调度系统扫码确认下的任务与当前待执行的任务是否一致，如果不一致应报警提示异常防止大量的托盘信息错乱。