锂电池生产问题汇集-双侧极耳电池

1、软连接的换型件，软连接比较复杂，有800多个配件，压缩也得14天左右（涉及激光焊接的软连接换型，盖板焊、连接片焊接、密封焊、后氦焊接等）；

2、激光焊接冷却水调试慢；

3、物流联动和消防设施调试；

4、极片和机组分车间生产，转运要求高；

5、包膜机更滑胶辊，存在气泡，需产品与客户沟通；

6、正极涂布外观不良（面密度）；

7、模切掉料；

8、装配线自动线不畅；

9、正极制浆工艺变更在中段生产过程中没有对应的电池打码区间，无法形成追溯，电池包配组无法匹配相应方案，可能导致电池成组一致性变差；

10、成品电池拆解后，电池无电解液残余，影响长期电性能；

11、电池-30℃低温测试无法放电（显著差于B样水平）；

12、包膜工序外观不良电池凹点，凹点密集点主要在电池大面一侧两个位置，一个是在正极立柱靠下侧棱上面，一个是在电池底棱偏上位置，是在装配线顶盖满焊工序造成；