• 注册
  • 查看作者
  • 锂电池涂布形成气泡的原因及解决方案

    摘要

    锂电池生产中,锂涂布气泡是一个常见问题,产生原因多样,这对电池的性能和安全性造成不利影响。本文将对锂涂布气泡的成因进行详细分析。

    ● 锂电池锂涂布气泡的原因

    异物混入:涂布液中如有粉尘或较长毛絮等异物,可能改变涂层表面张力,导致浆料轻度转移,烘干后形成圆形痕迹。

    化学反应:锂电池浆料中的成分若发生化学反应,可能产生泡沫。

    搅拌过程:搅拌时混入空气可能导致泡沫生成。

    负极板含水量:负极板含水量过高也可能引起起泡现象。

    材料不合适:不适当的涂敷材料或溶剂(如挥发性和润湿性不匹配)可能导致涂层表面出现气泡。

    混合不均匀:涂布前浆料混合不均匀会导致涂层质地不一致,从而形成气泡,这可能因搅拌不充分或空气混入造成。

    溶剂蒸发不彻底:涂敷后如溶剂未完全蒸发,残留在涂层中可形成气泡,这通常与干燥工艺的参数设置有关。

    生产环境洁净度不足:生产环境中的粉尘、水分和杂质可能混入涂布液或落在湿涂层表面,改变表面张力,形成气泡。

    工艺参数设置不当:涂布速率过快、烘干温度不足或风量调节不当等都可能导致气泡的产生。

    ● 锂电池涂布气泡对性能的影响

    降低电池性能:气泡的存在会显著影响锂电池的循环寿命、放电稳定性和能量密度。气泡区域可能导致电池内部电阻增加,从而降低整体性能。气泡极片制成的电池循环性能较差,且气泡比例越高,循环性能越弱。

    安全隐患:气泡还可能导致电池内部局部过热或短路,从而增加安全风险。

    ● 锂电池涂布气泡的解决方案

    提高生产环境洁净度:加强生产环境的清洁和维护,减少粉尘、水分和杂质的混入。采用自动投料设备、密封存储浆料及防尘服等措施,以提升生产环境的洁净度,严格控制电池生产中的粉尘和异物。

    加强生产过程密闭性:使用自动投料设备,减少人工操作,确保合浆车间的清洁度。

    正确存储和转运浆料:搅拌完成的浆料需密封保存,以防止异物混入。

    使用消泡剂:在浆料中添加适量的消泡剂,有助于消除泡沫。

    优化材料选择:选择合适的涂敷材料和溶剂,确保其挥发性和润湿性符合工艺要求。

    加强混合均匀性:在涂布前充分搅拌浆料,确保体系均匀无气泡。可采用真空搅拌或超声波搅拌等方法来提升混合效果。

    完善干燥工艺:调整干燥室的温度和风量等参数,确保溶剂完全蒸发。可以采用分阶段升温或延长干燥时间的方法来改善干燥效果。

    调整工艺参数:根据实际情况合理调整涂布速率和烘干温度等工艺参数,以减少气泡产生。通过实验验证和数据分析,确定最佳工艺参数组合,并调整搅拌速度和时间,以改善浆料的流平性。

    ● 总结

    锂电池涂布气泡是锂电池生产过程中必须重点关注的一个问题。通过优化材料选择、增强混合均匀性、改进干燥工艺、提升生产环境的洁净度以及调整工艺参数等措施,可以有效减少气泡的产生,从而提高锂电池的性能和安全性。

    在实际生产中,应密切监控涂布工艺的变化,及时调整工艺参数和操作方法,以确保锂电池的生产质量。

    ▲声明:观点仅代表作者本人,不代表伊斯特立场,部分资讯来自网络如有侵权或其他问题,请联系删除。

    https://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzU5MDQyMzcyOA==&mid=2247508312&idx=1&sn=4d4b2c9e07b873c8c3da2f8b0ca12aaf&chksm=fe3c9287c94b1b91d2362ced0d9d913d6e7d64f275084885bc84ca2f0dc049646011b930afcc#rd
  • 0
  • 0
  • 0
  • 4k
  • 请登录之后再进行评论

    登录

    点击下载

    名品推荐

    申请加群

  • 发布内容
  • 做任务
  • 实时动态
  • 偏好
  • 单栏布局 侧栏位置: