锂电科普丨锂电池的电压差异

摘要

压差可以分为动态压差和静态压差。锂电池制造商通常在出货前，由生产部门或质量部门对电池进行静态压差的检测。在充放电测试完成后，电池包静置一段时间，随后测量每个单串的最高电压和最低电压，两者之间的差值即为压差。如果该差值超出工艺规格的要求，则被判定为压差过大的不良品。压差的单位一般为毫伏（mV）。

具体来说，在锂电池的充放电过程中，内部的化学反应会导致正负极电压的变化，从而形成电压差。这个电压差的大小可以反映电池的内阻以及整体性能。通常情况下，压差越小，意味着电池的内阻较低，性能相对较好。

相反，如果压差较大，可能表明电池内部存在问题，例如极板损坏或电解液浓度不均等，这些问题可能导致电池性能下降，甚至缩短其使用寿命。

在实际应用中，锂电池的电压差应遵循一定的标准。一般情况下，锂电池组的压差应控制在0.1V以内，以确保电池组的稳定运行并延长使用寿命。当然，这一标准可能会因不同电池类型、用途和制造商的不同而有所调整。

● 总结

电池包压差大的原因多种多样，类似于充高放低的现象，涉及多个方面。主要因素包括电芯的质量（如内阻、电压、容量、自放电率和一致性）、保护板或电池管理系统（BMS）、电池包的模组结构设计、箱体结构、散热系统、配档标准、制造工艺、工装夹具、环境温度、点焊工艺以及充放电工艺等。

在一些电池包拆解中，如果未发现异常且重组后的电池包正常工作，仍然不能排除接触不良的问题，例如虚焊或漏焊，或者螺丝未锁紧的情况。如果出现批量性的压差增大，可能与电池包内部温度分布不均匀有关，这就需要从模组设计、箱体结构及热管理等方面进行改进。

压差大的原因涉及的因素复杂多样，以上仅是主要的典型失效原因，供参考。不同类型的电池（如方形、电池圆柱、软包等）及其模组工艺（如螺丝连接、镍片焊接等）会导致充高放低的原因略有差异。因此，在后续的不良失效模式分析中，应针对具体情况进行具体分析。

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