电池模组焊后检测设备有哪些？

电池模组焊后检测设备涵盖多种类型，旨在确保焊接质量，检测焊缝缺陷，并评估电池模组的整体性能，以下是详细介绍：

一、视觉检测设备

1. 电池模组焊接检测设备：

• 功能：通过视觉检测装置采集电池模组的焊接情况，包括焊缝的外观轮廓、面积和颜色等，以判断焊接质量。

• 特点：设备通常包括运动装置和视觉检测装置，运动装置用于驱动载物台沿水平方向移动，载物台用于承载电池模组并带动其在水平面转动；视觉检测装置则负责采集焊接面的图像并进行处理和分析。

• 应用：适用于电池模组生产过程中的焊接质量检测，可高效、准确地检测出焊接缺陷，提高生产效率和产品质量。

2. 动力电池模组外观缺陷智能检测一体机：

• 功能：对动力电池模组进行6面外观缺陷全检及装配合规性检查，包括划伤、脏污、滋胶等缺陷的检测。

• 特点：设备基于智能工业平台的核心算法能力，实现高精度、高可靠性的检测，过杀率≤5%，漏检率≤0.5%。同时，设备采用流道式结构设计，便于连接模组产线，实现生产、质检无缝衔接。

• 应用：适用于动力电池模组生产过程中的外观缺陷检测，可大幅提高检测效率和准确性，降低人工作业成本。

3. 3D激光轮廓仪：

• 功能：通过3D激光扫描技术，精确检测锂电池焊后缺陷，如爆点、针孔、凹坑、凸点等。

• 特点：设备搭载3DCloud软件，包含焊后检测的全部应有功能，可根据现场工艺情况开发专门应对焊后检测的工具。同时，设备具有防抖算法，可轻松应对现场机构存在抖动的情况。

• 应用：适用于锂电池生产中段工艺中的焊后缺陷检测，可提高产品良率，为客户降本增效。

二、拉力检测设备

电池模组用铝丝超声波焊接拉力检测设备：

• 功能：通过控制拉拔力、拉拔速度、拉拔角度等参数，对电池模组用铝丝超声波焊接的拉力进行检测，以判断焊接质量。

• 特点：设备通过拍照辅助测试机构移动到检测点，实现精确定位。当测试机构抓住铝丝后，开始向上移动拉力测量，同步开启在线拉力监控系统，确保检测过程的稳定性和准确性。

• 应用：适用于电池模组生产过程中铝丝超声波焊接的拉力检测，可有效检测出不合格品，提高产品质量。

三、综合性能检测设备

1. 动力电池组检测设备：

• 功能：具备多规格电压电流测试能力，可实施循环寿命测试、常温倍率测试、高温容量测试、低温容量测试等核心项目，系统评估电池的耐久性与稳定性。

• 特点：设备采用模块化设计，已形成标准化产品系列，可满足不同规格电池模组的检测需求。同时，设备配备数据采集系统，可实时监测采集试验数据，并生成测试报告。

• 应用：适用于动力电池生产企业、新能源汽车厂商以及第三方检测机构等，用于电池模组出厂检测、性能验证以及产品认证测试等。

2. 电池模组检测设备（如电池分容柜）：

• 功能：用于测试电池或电池模组各项性能，如容量、内阻、充放电效率等，以判断电池及其产品在生产制造环节的质量品质。

• 特点：设备通常包括充放电测试仪、数据采集系统等，可实现对电池模组的全面性能检测。同时，设备支持多通道同步采集，最大支持32通道并行测试，提高检测效率。

• 应用：广泛应用于各类电池及电池产品领域，如电动车、太阳能发电系统、通讯设备、储能工程等。