WHIA 2025相约武汉，智见未来
武汉国际工业自动化技术展览会
武汉国际工业装配及传输技术设备展览会
时间：2025年10月11-13日 地点：武汉国际博览中心
预计展会规模：
60,000+ ㎡ 800+ 50000人次 60+场
展区面积 预邀展商 专业观众 行业论坛
IA wuhan2025聚集了业界规模最大、最具影响力工业组装、机器人、自动化设备、传输设备、控制技术、电气系统、工业互联、传动技术、监测设备、装配工具的展商以及汽车、机械、电子、包装、光电、物流、通讯、家电、制药、食品等行业公司高管。 本届IA wuhan2025横跨武汉国际展览中心内的6个展馆，共容纳约800多家参展商，展现了来自工、装、配及自动化设备领域的企业风采。此外，展会现场分设 15 个展团，重点展出来自个别国家、地区及行业的展品。
展示范围
装配设备：汽车/电子/家电/机械/医疗/通讯/能源/文具/制药/食品包装/物流/电梯等行业自动化流水装配线等。
装配工具：电动工具、气动工具、手动工具、工具配件、拧紧设备等
工业自动化：自动生产线成套技术、运动与控制系统、电气系统、控制系统、伺服系统、传动系统及设备、工业网络、电气开关装置和设备、工业电源及电池、现场总线、气动元件、安全设备/屏幕等非标自动化设备、3D打印、连接器电线及电缆附件等
工业机器人：多自由度机器人、并联机器人、坐标机器人、桁架机械手、助力机械手、焊接机器人、附件、工业机器人应用产品与解决方案（专机及集成应用）等
传动与控制:旋转分度校正台、导向设备及元件、轴承、齿轮、链条、滑道、导轨、阀门 、电气传动、坐标工作台、电机、控制设备、软件、气压液压设备及元器件等
监测设备：机器视觉系统、自动识别装置等、电子监测系统和设备、软件、气动监控设备、可自由编程控制器、传感器、工业像机、图像处理、开关等
传输设备：物料传输系统和设备、部件传输系统和设备、搬运设备、真空搬运设备、起重设备、分拣设备、自动导航车、AGV小车、传动技术、传送带/传动杆、夹紧工具、自动化包装设备；滚筒输送机、螺旋式运输机、直线输送机、离心式输送机、链式输送机；工业组装、铝型材；
大会组委会

上海正泓会展服务有限公司
联系人： 申女士
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电池模组激光焊接生产线是一种高度自动化的生产设备，主要用于电池模组的制造过程中，通过激光焊接技术将电芯、连接片等部件精确、高效地焊接在一起，形成完整的电池模组。以下是对电池模组激光焊接生产线的详细解释：

一、生产线组成
电池模组激光焊接生产线通常由多个部分组成，包括物流输送系统、焊接主机（包含冷水机、光纤、激光振镜等）、焊接工站、转镍装置及相关控制系统等。这些部分协同工作，确保电池模组从原材料到成品的整个生产过程能够高效、稳定地进行。

二、工作原理
激光焊接是通过光学系统将激光束聚焦在很小的工件区域，利用其优异的方向性和高功率密度等特性进行加工。在极短的时间内，激光束使工件形成一个能量高度集中的热源区，从而使工件熔融并形成牢固的焊接点和焊缝，完成焊接任务。这种焊接方式具有高精度、高效率、高质量和广泛适用性等优点，特别适合于电池模组制造中对焊接精度和稳定性要求极高的环节。

三、主要应用
在电池模组的生产中，激光焊接主要应用于电芯的封装、极耳的焊接以及电池组（PACK）的组装等环节。电芯封装时，激光焊接可以实现对电芯外壳与盖板的精准焊接，保证电芯的密封性和安全性。极耳焊接时，激光焊接可以实现对极耳的高速、高精度焊接，同时避免焊接过程中产生的飞溅物对电芯内部造成污染。在电池组（PACK）的组装过程中，激光焊接被广泛应用于电芯之间的连接以及电芯与保护电路、外壳等部件的连接，确保电池组内部结构的牢固性和可靠性。

四、定制方案
电池模组激光焊接生产线通常是根据客户的技术要求和现场生产要求定制的。定制方案包括线体总长、设备布局、焊接工艺参数等多个方面。例如，线体总长可以根据生产场地的实际情况进行调整，设备布局可以根据生产流程进行优化，焊接工艺参数可以根据电芯的材质和尺寸进行精确设定。这种定制化的生产方式可以确保生产线能够满足客户的实际需求，提高生产效率和质量。

五、自动化程度
电池模组激光焊接生产线通常具有较高的自动化程度。通过集成机械手臂等自动化设备，可以实现电芯、连接片等部件的自动上料、定位和焊接。这种高度自动化的生产方式可以显著降低人工成本，提高生产效率和质量稳定性。

综上所述，电池模组激光焊接生产线是一种高效、稳定、精确的电池模组生产设备。通过定制化的生产方案和高度自动化的生产方式，可以满足客户对电池模组生产效率和质量的高要求。

锂电池自动堆叠设备是锂电池生产过程中的关键设备，它通过智能化控制、机器视觉技术和模块化设计，实现了电芯的自动抓取、定位、堆叠和紧固，显著提高了生产效率和产品质量。以下是对锂电池自动堆叠设备的详细介绍：

一、工作原理
锂电池自动堆叠设备的工作原理通常涉及自动化机械手和传送带的协同工作。供片系统中的机械手负责将锂电池片从供片盘上取到层叠台上，层叠系统中的机械手则按照设定好的程序将锂电池片按照要求层叠在一起。压芯系统中机械手将锂电池片压紧，以确保堆叠的稳固性。最后，收料系统中的机械手将组装好的锂电池芯收集到收集桶中，完成整个堆叠过程。

二、主要特点
高效性：锂电池自动堆叠设备能够持续稳定地工作，大大提高了生产效率。相比传统的人工堆叠方式，自动堆叠设备能够在更短的时间内完成更多的堆叠任务。
精准性：通过先进的传感器技术和机器视觉技术，自动堆叠设备能够实现对电芯的精准定位和堆叠。这确保了堆叠的锂电池芯在尺寸、形状和重量等方面的一致性，从而提高了产品的质量和可靠性。
自动化：自动堆叠设备采用智能化控制系统，能够实现电芯的自动抓取、定位、堆叠和紧固等操作。这不仅减轻了工人的劳动强度，还减少了因人员流动和培训所带来的成本和时间消耗。
灵活性：锂电池自动堆叠设备通常具有模块化设计，可以根据不同的生产需求进行灵活配置和调整。这使得设备能够适应不同规格、不同型号的锂电池生产需求。
三、应用场景
电动汽车制造业：随着环保意识的增强和国家对于清洁能源汽车政策的支持，电动汽车的市场需求不断增长。锂离子电池作为电动汽车最常见的储能装置，其生产效率和质量对于电动汽车的性能至关重要。锂电池自动堆叠设备在电动汽车制造业中具有重要地位，能够显著提高锂离子电池的生产效率和质量。
便携式电子设备制造业：智能手机、平板电脑等便携式设备的普及对高性能、轻薄设计的锂离子电池需求不断增加。锂电池自动堆叠设备能够有效地提高生产效率和品质控制，满足快速生产和市场需求。
储能系统领域：随着可再生能源的不断发展和应用，储能系统作为调节电网负荷、平衡能量供需的重要设备得到了广泛关注。锂离子电池由于其高能量密度、长寿命等优势成为储能系统中最常用的电池类型之一。锂电池自动堆叠设备在储能系统领域的应用能够提高大容量、高性能的锂离子电池模组的组装效率和可靠性。
四、发展趋势
智能化升级：随着人工智能技术的不断发展，锂电池自动堆叠设备将更加注重智能化升级。通过引入更先进的算法和模型，设备将能够实现对生产过程的更精准控制，进一步提高生产效率和产品质量。
模块化设计：模块化设计将成为锂电池自动堆叠设备的重要发展趋势。通过采用模块化设计，设备可以更容易地进行配置和调整，以适应不同规格、不同型号的锂电池生产需求。
节能环保：在环保意识日益增强的背景下，锂电池自动堆叠设备将更加注重节能环保。通过采用更高效的能源利用方式和更环保的材料，设备将能够降低能耗和减少排放，为可持续发展做出贡献。
综上所述，锂电池自动堆叠设备以其高效、精准、自动化的特点在锂电池生产过程中发挥着重要作用。随着技术的不断进步和应用的不断深化，锂电池自动堆叠设备将在未来发挥更加重要的作用。