介绍锂电池保护板技术指标和锂电池保护解决方法

锂离子电池保护板技术指标

1、电压保护能力

过充电保护：锂离子电池保护板必须具有预防电芯电压超过预设值的能力过放电保护：保护板必须具有预防电芯电压底于预设值的能力

2.电流能力

保护板作为锂电芯的安全保护器件,既要在设备的正常工作电流范围内,能可靠工作,又要在当电池被意外短路或过流时能迅速动作,使电芯得到保护。

3、导通电阻

由于通讯设备的工作频率较高，数据传输要求误码率低，其脉冲串的上升及下降沿陡，故对电池的电流输出能力和电压稳定度要求高，因此保护板的MOS管开关导通时电阻要小，单节电芯保护板通常在<70m，如太大会导致通讯设备工作不正常，如手机在通话时突然断线、电话接不通、噪声等现象。

4、自耗电流

含义：IC工作电压为3.6V，空载状态下，流经保护IC的工作电流，一般极小.保护板的自耗电流直接影响锂离子电池的待机时间，通常规定保护板的自耗电流小于10微安。

5、机械性能、温度适应能力、抗静电能力

锂离子电池保护板必须能通过国标规定的震动,冲击试验;保护板在-40到85度能安全工作,能经受&plusmn;15KV的非接触ESD静电测试。

锂离子电池保护解决方法

近几年来，业界出现了将几个芯片封装在一起以提高集成度、缩小最后方法面积的趋势。锂离子电池保护市场也不例外。两种锂离子电池保护方法A及B看起来是将两个芯片集成于一个芯片中，但实际上其封装内部控制器IC及开关管芯片仍是分开的，来自不同的厂商，该方法仅仅是将二者合封在一起，俗称二芯合一。

XB430X系列芯片集成度非常高，不仅将传统的控制IC和开关管集成，而且将原理图1中R1、R2也集成到同一芯片。集成后的芯片非常小，最小的可以采用市面上通用的SOT23-5L封装。该芯片系列开关管内阻极低，最小内阻可达40m以下，与市面上最好的开关管内阻相当。当采用最小封装SOT23-5L时，持续充电和放电电流可达2.5安培，而不会有散热问题。若持续充放电电流大于2.5A，建议使用XB430X系列中的SOP8封装产品。

XB430X具有传统保护方法中的所有保护功能：过充保护、过放保护、过流保护和短路保护。不仅如此，由于控制IC与开关管集成于同一芯片，控制IC可随时检测开关管芯片温度。当电池因长期在高温环境下使用，或充放电时电流超过正常充放电电流，却又没有达到过流保护阈值等原因而致使芯片温度过高时，会启动过温保护功能，以保护芯片及电池。另外，内置开关管带有ESD保护功能，可大幅提高保护板和电池在加工过程中的良率。

XB430X内部控制IC及开关管来自于同一个生产工艺，同一个厂商，封装选用最成熟通用的封装形式，因而一致性能比传统方法、二芯合一方法、正极保护方法都要高很多。

采用XB4301系列芯片，完成最终电池保护方法只需两个元器件，与传统方法的5个元器件相比，每台贴片机的产量和效率可以提高到原来的2.5倍。与传统的方法相比，锂离子电池保护板厂商不仅不要购买电阻及开关管芯片，精简了资源链，而且在制作保护板时减少两个电阻的焊盘以及开关管的8个焊点，从而大大降低了保护板的制作成本。