锂电池生产过程异常-20

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技术达人

一、生产问题梳理

1、制浆：和JX同体系，不存在问题，但颗粒较多，生产时需要勤换滤网，会影响生产效率，编制生产计划时需考虑其影响；

2、涂布：与辊压极片起棱问题，影响卷绕的合格率（厂家会在6/8开始生产的PZ上继续调试起棱问题，完成时间为6/11）；

3、涂布：面密度浮动较大，需要反复调试（生产时完成）；

4、涂布：负极界面存在黑斑，但在可接收范围之内，生产时可稍微关注并反馈研发人员；

5、二切：掉料/掉铝粉没有标准（按量产标准执行）；

6、卷绕：只有一套卷针，产量为800支/天，考虑后续A02的订单情况，不建议增加卷针数量；

7、装配：极耳超声焊接时，焊头焊座发热严重，焊头粘极耳，无法实现大规模连续生产（确定物理降温，加装降温工装，6/15前完成）；

8、烘烤：时间长，生产需关注短路识别的问题；

二、重点关注

1、过程短路率识别问题（生产前研发工艺提供检测参数和隔膜增加耐压击穿）；

2、做过小锅实验，未做过大锅生产，研发工艺协助解决工艺参数；

三、换型

1、装配需手动包mylar；

2、卷绕之后都需要换型；

3、注液换型需调试机械手；

4、焊pin换型后需手动上料；

5、换型后，研发人员需提供95组装盖板、卷芯和提交实验，以验证终焊治具；

6、终焊为恒声特焊机，需单独接气管；

7、需留出一天换型时间，并用空铝壳试跑验证；

8、95换回134生产不稳定，需要2个班时间稳定产量。

四、投料

1、数量：2正1负，理论产量3000支电池；

2、时间：6月底投料；

3、缺料：差SP 3kg，在6/25前到货。

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