头部客户主动下单，纽姆特光速成长为新材料设备赛道领导者

  苏州纽姆特从2022年开始运营，在短短1年时间内就将实验室和量产级别设备成功导入头部客户以及一波新兴硅碳负极客户，并已有多家头部客户完成复购。

  值得一提的是，流化床是生产新型硅碳材料过程中需要使用的最关键的设备之一，而苏州纽姆特是目前国内首家完成硅碳负极实验级别和生产级别制造设备出货的公司。从接触和学习大化工领域的流化床反应器，到具备独立设计和制造能力，再到被头部客户找到并主动下单。作为一家初创公司，苏州纽姆特在发展早期就成功叩开了头部客户的大门，光速成长为新材料设备赛道的重要玩家之一。

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掌握硅碳量产核心技术

硅碳负极因为高克容量(硅的理论克容量是4200mAh/g)，远高于石墨(石墨的克容量是372mAh/g)，被行业普遍认为是下一代负极技术。
因此，从中长期提升能量密度的角度出发，材料厂商倾向于发展硅碳负极。硅碳负极的应用，可以提升电池中活性物质含量，从而大大提升单体电芯的容量。比如对于电动车来说，最直观的结果就是提高续航能力。
新材料投资最近两年成为一级市场的投资热点。在新能源领域，设备和材料扮演着密不可分的角色，两者共同推动着新能源技术的发展。硅碳负极因为高克容量而被行业普遍认为是下一代负极技术，但过往为什么硅碳负极没有得到规模化量产，其核心原因是生产的一致性问题一直未得到有效解决。而纽姆特推出的流化床设备在较低成本的前提下，通过气相结构的控制，能够实现硅碳负极生产的可靠性，从而受到材料厂商的青睐，被普遍认为是批量化生产硅碳负极的最佳工艺。
  锂电池负极往往需要嵌入更多的锂来提高其能量密度，延长电池单次的使用时长。过往传统技术路线一直用石墨，但6个石墨原子才能嵌入1个锂原子，容量偏低。而硅嵌锂的比例则会高得多，更适合替代石墨。但硅在嵌入锂后会膨胀，嵌锂和脱锂就是每次电池的充放电过程，往往要持续几百到上千次，如果没有特殊结构的支撑，在嵌锂和脱锂的过程中就容易膨胀甚至破碎，会给电池的容量和安全带来隐患。
有科学家在2015年提出把这个特殊结构做成骨架形式，这种骨架结构就是多孔碳，其内部的空隙可以缓冲硅嵌入锂过程中造成的体积膨胀。苏州纽姆特在做的就是设计了一种反应器，通过反应器确保多孔碳都能分散开，让硅沉积均匀，这是硅碳产业化中比较重要的一环。
  目前，流化态技术是纽姆特的核心技术之一，通过精确控制反应条件，可实现高效、均匀的粉体材料处理。
不同领域的流化床其实差异较大，电池级材料的流化床设备，以新型硅碳为例，要达到流化态的材料是10微米以下的多孔碳。它们的特点是颗粒小，容易产生团聚，类似于面粉，容易团聚成球，导致没有办法达到充分流化的状态，流化难度极高。而纽姆特通过一些特殊的设计，能够让多孔碳保持持续的流化状态，使得硅能够均匀地分散到多孔碳当中。

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依托技术积累 在行业风口顺风而行

负极材料的圈子很小，2022年和2023年上半年是客户量急速上升的时候，客户知道我们有设计制造的能力，主动找上门，他们对新型硅碳的产品诉求，推动我们往前走了很大一步，正好又赶上了新材料风口的初期，使得公司一路顺风而行。但事实上，纽姆特团队在商业级流化床反应器领域的深耕细作已超过10年。
流化床是大化工的设备概念，在大型化工装置上是个常见设备，大型设计院一般都会组个团队来做流化床，费用动辄几百万。但在锂电行业却是另外一个景象，锂电行业过往鲜有接触过流化床设备的人才，对这种设备能够达到的锂电粉体材料的处理能力知之甚少。同时具备锂电和化工经验的人才少之又少，而国内着手这一块的课题研究更是凤毛麟角。
  这个领域的门槛很高，需要具备跨多学科、多门类的能力。公司现有核心团队来自于清华大学、北京化工大学等一流院校，且大多拥有跨学科的从业经验。
因此，当大公司的订单向纽姆特砸来的时候，纽姆特都稳稳地接住了。但是，这其中除了公司在技术层面有足够长的积累，再加上行业风口的运气成分外，还有贵人的出现。
   钱震博士研究的课题就是流化床理论和实践研究，曾主导流化床在锂电领域的应用，拥有扎实的理论及实践经验。行业对技术更新迭代的需求很快，这个技术还有很多新的挑战值得去做，他看到公司有很强的内驱力，下定决心要把这个事情做好，所以很快就答应了加盟纽姆特。钱震提及加入创业团队的初衷，“流化床是我的主业，我希望能用我的技术来解决行业问题，同时做材料又是我的兴趣点，如果能稍微改变电池行业的格局，哪怕是其中一小点，那就值得付出。”
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推动先进粉体材料变革想象空间极大

有相关报告显示，预计2025年全球硅基负极出货量有望达到14.9万吨，渗透率将达到5.4%。
技术的迭代需要一个逐步的过程，虽然目前替代的是电芯里的负极材料，但因为还涉及很多其他方面，比如粘结剂、电解液的匹配等问题，所以需要按部就班地来。
然而不可否认的是，这种技术迭代的效果已显山露水。如果把原来的100克石墨，换成6克新材料，94克石墨，在原材料替代6%的基础上，手机的续航能力就可以提升近20%。
设备提升的是品质和性能，一旦材料的应用范围更广泛，替代的力度才会更高。纽姆特在起步阶段只做硅碳负极的生产设备，但我们已经看到明后年的行业发展态势，今年在积极调整策略，一方面会进一步加大研发，另一方面把流化床拓展应用到其他领域。在硅碳负极产业化过程中，我们理解得比较深刻，但我们的想象空间不仅仅在于硅碳负极。纽姆特现把自己定位为：从硅碳负极材料到先进粉体材料设备的供应商。
先进粉体材料的制备、改性这件事过往在行业里做得并不太理想，我们希望能找到最合适控制粉体流动的方式和手段，让粉体按照我们的指令来流动，并实现原子级的结构改变。流化床的特点是通过对气固两相流场进行控制，可以保证颗粒的均匀流态化，从而可以实现更高效和更高质量的沉积和包覆，具备非常强的拓展性。过往在原子级表面改性主要集中在半导体或材料领域，了解颗粒粉体以及流化床技术的团队非常稀缺，而我们看到流化床的应用远不止仅用于新型硅碳负极，纽姆特团队会赋予流化床技术应用更多新的可能，持续推动先进粉体材料的迭代变革。通过我们的技术和装备的引入，哪怕能让催化剂的用量减少一点，活性分布更均匀，效果更好，那就是对行业的贡献，我们就没白干。

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