锂电池生产过程质量异常——注液

一注后注液量不稳定，出现少液现象——由氮气压力、注液泵打液量不稳定导致，少液电池已通过补液工位补至合格后下转
一注后抽检电池外观发现电池存在周边焊漏液现象——已反馈前工序排查，排查发现由于激光焊工序人为关闭CCD导致，现场采取设置权限，禁止人为操作，对CCD增加报警功能
二注插胶钉后下料夹爪感应器异常，导致电池打火——厂家调试中感应器，极柱打火电池报废处理
一注后注液量不稳定，出现少液现象——由间断性生产，管道内电解液产生气泡导致，临时改进措施包含两个方案，方案一：开班前使用10g左右电解液冲洗管道，防止气泡产生；方案二：注液后对少液电池进行补液 少液电池已通过补液工位补至合格后下转
二次注液生产电池过程中，因设备撞机称重系统异常，导致98支电池出现注液量超标2-40g无法挤出，工艺标准：445±2g——该批电池标记流转，包膜工序再次进行总重判定，重量符合标准电池正常入库异常电池降级处理（目前二次注液后电池最重为2253g，成品电池总重标准为2230±60g，该批异常电池重量符合标准）
一注短路不良占比6.6%，短路复测合格5支——拆解EA烘烤后短路电池22支，2支复测合格电池未发现异常，5支短路电池未发现击穿点。极耳内折导致正负极接触短路3支，隔膜打皱导致包覆不良短路3支，粉尘击穿导致短路9支
一注后注液量不稳定，出现少液现象——由间断性生产，管道内电解液产生气泡导致，注液后对少液电池进行补液 少液电池已通过补液工位补至合格后下转