CCS(Cells Contact System)即电芯连接组件,集成母排,线束板集成件,产品由信号采集组件、塑胶结构件、铜铝排等组成。铜铝排将多个电芯通过激光焊接进行串并联,信号采集组件FPC等通过与铜铝排、塑胶结构件连接从而构成电气连接与信号检测结构部件。在CCS电芯连接组件生产过程中,焊接设备是不可或缺的设备之一。
目前市场上,CCS的工艺呈多样化发展趋势,以下是对其工艺的详细介绍:
一、主流工艺
· 动力电池领域:以FPC-CCS为主流。
· 储能领域:吸塑+线束的方案增长较快。
二、其他工艺
除了上述主流工艺外,还有其他方案的应用技术也在不断验证推进中,例如:
· FDC
· FCC
· 铜铝/铝铝直焊
· 连接器刺破压接方案
三、发展趋势
· 工艺多样化:CCS模组信号采集组件、集成工艺呈多样化发展趋势,新材料、新工艺的应用将推动CCS技术的不断创新。
· 自动化、智能化:随着智能制造的发展,CCS生产线的自动化、智能化水平将不断提高,提高生产效率和产品质量。
· 降本增效:在保障安全的前提下,通过技术创新和工艺优化,降低CCS的生产成本,提高市场竞争力。
· 品质保障:随着CCS相关团体标准的初步确立,有望推动行业规范化发展,提高产品品质和市场认可度。
四、行业现状
· 产业链整合:CCS上游为FPC/FFC/线束等信号采集组件、铜铝排、连接器等组件,相较于单个组件,CCS集成母排的价值更高。因此,产业链上游企业向下游拓展布局,有助于提升盈利空间。目前,已有不少FPC/FFC、铜铝排厂商布局CCS集成母排产业。
· 市场竞争:CCS行业竞争加剧,从原材料、设备到CCS加工厂商,都在通过技术创新迭代来提升竞争力。头部厂商在技术成熟度、产能、价格等方面更有优势,导致行业订单分配相对集中。
· 国际合作:国内CCS厂商在欧美、东南亚等国外市场布局加快,产业链上游零部件、设备厂商抱团出海,大势所趋。且国外现有CCS厂商技术迭代相对落后于国内厂商,国内厂商颇具优势。
综上所述,CCS作为电芯连接组件的重要组成部分,在市场上呈现出多样化的发展趋势。随着智能制造的发展和技术创新的不断推进,CCS的工艺将不断优化和完善,为新能源电池行业的发展提供有力支持。
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