铅酸蓄电池零部件及技术有哪些要求？

铅酸蓄电池零部件及技术要求有哪些？（一）

一、极板

极板是铅酸蓄电池的主体部件，是由板栅与活性物质(活化的铅膏)构成，按其结构形式极板分为涂膏式极板和管式极板，按其状态可分为普通极板和干荷电极板，按其功效可分为正极板和负极板。极板在铅酸蓄电池中的主要作用是:

1、电化反应的母体

2、电压形成的电极

3、电流形成的转换体

极板的技术要求详见《铅酸蓄电池制造与过程控制》书中第八章。

二、隔板

隔板是铅酸蓄电池重要的部件，又称“第三极板”，它的质量优劣直接影响到铅酸蓄电池的功能和功效，隔板由微孔橡胶或塑料或玻璃纤维材料制成，其一般以片状或袋状的形式存在于蓄电池中，其主要的作用是:

1、防止正、负极板接触短路并保证正、负极板实现最短的距离。

2、保证电解液中的正、负离子顺利通过参加电极反应。

3、电解液的载体。

4、阻缓正、负极板铅膏物质的脱落及极板受震损伤。

5、阻止一些对电极有害物质通过隔板进行迁移和扩散。

铅酸蓄电池用隔板应具有以下特性:

⑴、在硫酸中的应具有良好耐腐蚀性；

⑵、具有疏松多孔结构且能吸入大量的电解质溶液；

⑶、浸透性好；

⑷、有满足使用的机械强度和弹性；

⑸、具有一定的抗压性；

⑹、具有较小的电阻；

⑺、在一定温度范围内具有一定的耐温性；

⑻、具有一定耐老化性和耐氧化性。

铅酸蓄电池的种类很多，目前常用的有以下几类:

1、微孔橡胶隔板

微孔橡胶隔板是一种用生胶、硅酸以及其它添加剂制成的、具有10μm以下微孔的平板式隔板。它具有使用寿命长、可制厚度较小、电阻较低、没有毛刺和枝节等优点。缺点是被电解液浸渍的速度比较慢，成本较高，且不易制成0.5mm以下的薄板。此隔板多用于工业电池中。微孔橡胶隔板的技术要求见表9—1。

表9—1微孔橡胶隔板物理化学性能

序号

项目

极限值

1

电阻/（Ω·dm2）

基底厚/mm

极限值

≤0.80

＞0.80～1.00

＞1.00

≤0.0030

≤0.0035

≤0.0040

2

拉伸强度/Mpa

≥3.00

3

最大孔径/μm

≥5.0

4

孔率（%）

≥58

5

耐腐蚀性/（h/mm）

≥340

6

还原高锰酸钾物质/（ml/g）

≤15

7

铁含量（%）

≤0.04

8

氯含量（%）

≤0.003

9

水含量（%）

≤2.0

10

pH值

6～7

11

外观

隔板表面平整、颜色均匀一致，无

裂纹、穿孔、缺角、分层等缺陷。

2、烧结聚氯乙烯隔板

烧结式聚氯乙烯隔板又称pVC隔板，是用烧结法制成的微孔聚氯乙烯的合成树脂型隔板，这种隔板具有浸透性好、机械强度高、化学稳定性好及电阻较低等优点，同时其工艺简单、造价低廉；缺点是抗腐蚀性较弱，不适应长寿命的蓄电池，此种隔板多用于起动型铅酸蓄电池。烧结式聚氯乙烯隔板的技术要求见表9—2。

表9—2烧结聚氯乙烯隔板物理化学性能序号

项目

极限值

1

电阻/（Ω·dm2）

基底厚/mm

极限值

≤0.30

＞0.30～0.50

＞0.50

≤0.0015

≤0.0025

≤0.0030

2

拉伸强度/Mpa

≥5.0

3

最大孔径/μm

≤25

4

孔率（%）

≥38

5

润湿性/S

≤5.0

6

浸酸失重（%）

≤2.0

7

发泡性

气泡(沫)不能完全覆盖硫酸溶液液面

8

还原高锰酸钾物质（ml/g）

≤15

9

铁含量（%）

≤0.04

10

氯含量（%）

≤0.003

11

水含量（%）

≤1.0

12

外观

隔板表面平整、颜色均匀一致，无裂纹、穿孔、缺角、分层等缺陷。

3、熔喷聚丙烯隔板

熔喷聚丙烯隔板又称pp隔板，它是用聚丙烯树脂加一定量的助剂，经过高压溶喷在超细纤维上，制成无纺布坯料，再经化学处理，按不同规格需要生产成袋式、平板式及槽纹式，这种隔板具有电阻小、孔率高、润湿速度快及造价低廉等优点，缺点是孔径较大，高温易收缩等。此类隔板多用于起动型蓄电池。熔喷聚丙烯隔板的技术要求见表9—3

表9—3熔喷聚丙烯隔板物理化学性能

序号

项目

极限值

1

电阻/（Ω·dm2）

基底厚/mm

极限值

≤0.50

＞0.50～0.80

＞0.80

≤0.0010

≤0.0015

≤0.0020

2

拉伸强度/Mpa

≥3.0

3

最大孔径/μm

≤36

4

孔率（%）

≥65

5

润湿性/S

≤5.0

6

浸酸失重（%）

≤1.0

7

发泡性

气泡(沫)不能完全覆盖硫酸溶液液面

8

尺寸稳定性（%）

≤1.0

9

还原高锰酸钾物质（ml/g）

≤15

10

铁含量（%）

≤0.04

11

氯含量（%）

≤0.003

12

水含量（%）

≤1.0

13

分层

无分层间隙

14

外观

隔板表面平整、颜色均匀一致，无裂纹、穿孔、缺角、分层等缺陷。

4、微孔聚乙烯隔板

微孔聚乙烯隔板又称pE隔板，它是用聚乙烯粉料与有关的添加剂混炼、延压而成的片状隔板，可制成袋式。这种隔板具有耐氧化性强、孔率高、孔径小、电阻低、韧性好等优点。缺点是基底薄、耐磨研及抗穿刺能力较弱。此种隔板多用于起动型蓄电池。微孔聚乙烯隔板的技术要求见表9—4。

表9—4微孔聚乙烯隔板物理化学性能

序号

项目

极限值

1

电阻/(Ω·dm2)

基底厚/mm

极限值

≤0.30(1)

＞0.30～0.45

＞0.45～0.60

＞0.60

≤0.0010

≤0.0025

≤0.0035

≤0.0045

2

横向伸长率（%）

≥300(起动型)⑵

≥200(工业型)⑶

3

最大孔径/μm

≤1.0

4

孔率（%）

≥55

5

润湿性/S

≤30(起动型)

≤45(工业型)

6

浸酸失重（%）

≤4.0

7

尺寸稳定性（%）

≤1.0

8

还原高锰酸钾物质（ml/g）

≤10

9

铁含量（%）

≤0.04

10

氯含量（%）

≤0.003

11

水含量（%）

≤1.0

12

油含量（%）

≤13(起动型)

≤18(工业型)

13

外观

隔板表面平整、颜色均匀一致，无穿孔、裂纹等缺陷。

注：⑴、此基底厚隔板正面筋条宽度不小于5mm。

⑵、起动型是指用于起动用铅酸蓄电池的隔板。

⑶、工业型是指用于工业型铅酸蓄电池的隔板