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  • 三分钟了解丨PAA粘结剂在硅基负极中的关键作用

    电池材料体系即将迎来全新的改变,特别是在负极性能方面,有望突破现有的倍率限制。上一期,我们简单了解了硅基负极以及PAA与硅基负极搭配使用的适配性。知道的越多,疑惑的越少,本期我们继续了解PAA。

    ● 负极胶PAA

    PAA,因其环保、成本低、不易燃和使用安全等优点,成为了电池负极粘结剂的首选。PAA的特点还有哪些呢?

    PAA的特点还包括:

    1.结构简单,合成便捷,水溶性好;

    2.机械性能与SBR相近,但含有更高浓度的羧基官能团,电解液的存在不会削弱其黏附力;

    3.钠化后的PAA可以改善SEI膜的性能,防止电化学循环过程中电解液的分解;

    4.SiO复合电极使用PAA作为粘结剂时,电化学性能比使用SBR更优异;

    5.PAA分子链之间及与Si颗粒表面之间的大量氢键保持活性物质与集流体之间的附着,使电极结构保持完整,并具备自愈合性;

    6.PAA能将纯硅电极的首次库仑效率提升至90%以上,并且表现出优于SBR和CMC的循环性能。

    此外,PAA的应用范围广泛,不仅可替代SBR应用于石墨负极,也可以与硅基负极搭配使用。

    在石墨负极领域,PAA主要替代SBR,因为它的溶胀率低,可以减少SBR的使用量,同时提高循环效率和首次效率。

    在硅基负极领域,由于PAA的机械强度更佳,它能有效控制硅膨胀、减少材料脱落、提升电池循环性能。除了降低成本的需求驱动,使用PAA粘结剂还能降低供应链风险。

    另外,随着下游需求的高速增长,预计到2025年国内锂电池出货量将超过1.8TWh(1.8兆瓦时),其中铁锂电池占比超过60%,这将带动PAA粘结剂在负极材料的需求上升。

    总的来说,随着新能源行业的快速发展,锂电池产量持续增长,带动锂电池粘结剂产量不断增加。中国作为全球粘结剂的最大市场,随着PAA逐渐推广并实现国产替代,未来将迎来巨大的市场放量。

    这是一个令人兴奋的时代,我们对新能源行业的未来充满期待。本期就到这里,欢迎大家点赞关注,我们下期再见!

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