锂电科普 | 锂电池十大生产问题及解决思路（下）

锂电池作为一种高效、环保的能源存储设备，被广泛应用于电动车、移动设备和储能系统等领域。锂电池的生产过程中存在一些问题，如材料成本高、生产过程复杂、安全风险等，这些问题制约了锂电池产业的发展。本文将概述锂电池生产过程中存在的问题，并提出相应的解决思路。
材料粒径大小对放电电流影响是怎么样的？
简单说来，粒径越小，导电性越好，相反，粒径越大，导电性越差。然而高倍率材料一般都是高结构小颗粒高导电性的。
从理论上分析，提高小粒径材料的导电能力确实是一件困难的事情，特别是纳米级材料，而且小颗粒的材料压实会比较小，即体积容量小。
为什么正负极极片在对辊后，烘烤12小时存放一天反弹了10um？
最本质的影响因素：材料和工艺
1.材料的性能决定了反弹指数，不同材料的反弹系数不同；同一材料，不同配方，反弹系数不同；同一材料，同一配方，压片厚度不同，反弹系数不同。
2.如果过程工序控制不好，也会导致反弹。存放时间、温度、压力、湿度、堆积方式、内应力、设备等。
圆柱电池漏液问题怎么解决？

圆柱电池封口有以下几种方式：
1.激光焊封口
2.密封圈封口
3.胶水封口
4.超声波振动封口
5.以上几种封口类型两种或两种以上的组合
6.其它封口方式
引起漏液的几种因素
1.封口不牢导致漏液，一般有封口处变形，封口处被污染，属于封口不良。
2.封口的稳定性也是一个因素，即封口时验收合格，但封口处容易损坏，导致漏液。
3.化成或测试时产气，达到封口可承受的最大应力，冲击封口，导致泄漏。与第二点不同的是，第二点属于不良漏液泄漏，第三点属于破坏型漏液，即封口合格，但内压过大使封口损坏。
4.其他泄漏液方式。
具体如何解决，取决于漏液的原因，只要找到原因，就很容易解决，难就难在原因不好找，因为圆柱封口效果比较难检验，大多属于破坏类型，用于抽检。

在不溢出的情况下，电解液过量对电池性能有影响吗？
不溢出有以下几种情况
1.电解液刚刚好（理想情况，没有问题）。
2.电解液略有过量（稍微过量有时是一个精度问题，有时是一个设计问题，通常会设计过量一些）。
3.电解液大量过量，但是未达极限（没有什么问题，只是浪费了一些成本，并且容易造成电池的鼓壳或漏液，增加电池的安全隐患）。
4.电解液大量过量，已经接近极限（有点危险。由于电池在使用或测试过程中，由于各种原因：造成电解液分解，产生部分气体；电池发热，产生热胀。容易造成电池的鼓壳或漏液，增加电池的安全隐患）。
5.已经满到极限，可以封口（非常危险。夸张一些说，液态也可以成为电池的。即是将正负同时插入配备大量电解液的容器中。这时，正负极可以充放电，也是一个电池，那这里的电解液过量就不是一点点了。电解液只是一个导电的媒介。但是电池的体积是有限的，在有限的体积内，自然要考虑空间利用和形变的问题）。

注液量偏少，电池分容后会导致鼓壳吗？
注液量少到什么程度
1.如果电芯被电解液完全浸润，但没有残留，则分容后电池不会鼓壳。
2.如果电芯完全浸入电解液中，有少量残留，但比要求的注液量少（当然，这个要求不一定是最佳值，略有偏差），此时分容电池不会鼓壳。
3.如果电芯完全浸入电解液中，有大量电解液残留，但对注液量的需求高于实际。此时，所谓注液量不足只是一个的概念，并不能真正反映电池实际注液量的合适程度，分容电池不鼓壳。
4.实质性注液量不足。这也是看程度而言。如果电解液勉强能够浸润电芯，分容后可能鼓壳，也可能不鼓，只是分容电池鼓壳的机率大一些。
5.电芯注液量严重不足，那么电池在化成时的电能并不能转化为化学能，此时，分容电芯的鼓壳的机率几乎是100%。
注液量偏小，分以下几种情况
1.注液量=M：电池正常
2.注液量略小于M：电池分容不鼓壳，容量可能正常，也可能略低于设计值，循环鼓壳机率增大，循环性能变差
3.注液量远小于M：电池分容鼓壳率相当高，电池出现低容，循环稳定性极差，一般几十周容量即低于80%
4.M=0,电池不鼓壳，无容量
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