三分钟了解丨聚偏氟乙烯（PVDF 2.0）

PVDF在锂电池中主要应用在正极粘结剂和隔膜涂覆两个方面。

知道的越多，疑惑的越少，本期带大家了解PVDF在锂电相关的应用，以及锂电级PVDF的性能。

首先，作为正极粘结剂，PVDF能够连接正极活性物质、导电剂和集流体，从而降低电极阻抗和电池极化。

由于其耐高压能力强、热稳定性好以及易于分散的特点，PVDF是最常用的正极粘结剂，占据了约90%的市场份额。

相比之下，水系粘结剂由于耐高压性能差、对正极材料造成损害以及难以干燥等缺点，市场份额较小。

随着高压高能量密度电池体系的迅速发展，高压稳定性成为粘结剂的重要指标。因此，相比水系粘结剂，具有宽电化学窗口的PVDF更加不可替代。

其次，PVDF还用于隔膜涂覆，可以提高耐高温性能、增加电解液保液量以及提高高压状态下电池的安全性。

传统有机隔膜（如PP和PE）在使用过程中存在熔点低、机械强度不够以及受热收缩率高等问题，极端情况下可能导致电池短路并引发热失控，存在燃烧和爆炸的安全隐患。

因此，对隔膜进行涂覆是提高电池性能的有效途径。除了PVDF可用于隔膜涂覆外，高纯氧化铝、勃姆石、芳纶纤维以及其他纳米复合材料等也是可选材料。

在锂电隔膜涂覆领域，PVDF并不是唯一的选择，存在一定的可替代性。

与普通PVDF相比，锂电级PVDF具有很高的技术壁垒：

1. 高粘度：为了提高电池的能量密度，使用PVDF作为锂电粘结剂时需要较小的添加量，通常在1.5%至4%之间。

因此，锂电级PVDF需要具备较高的粘结力，即较高的分子量。例如，阿科玛的KynarHSV900分子量为100万，索尔维的Solef5130分子量在100-120万之间。

2. 分子量一致性：锂电级PVDF需要具备很高的分子量一致性，这就要求具备高精度反应釜和先进的反应过程控制技术。

在实际生产过程中，容易发生副反应导致产品分子量呈三段分布：

分子量小的易溶但性能不稳定；分子量大的难溶且大多只是溶胀，性能难以完全发挥；分子量合格的使用性能达标。

3. 高纯度：电池运行中杂质会干扰电化学反应，进而影响电池寿命。

4. 高柔韧性：生产过程中电池受到很多机械压力，因此需要电池弯曲后粘结剂保持粘结力而不致开裂。

以上就是关于PVDF的全部介绍，相信随着科技的不断进步，PVDF将在更多领域发挥重要作用。感谢大家的收看，我们下期再见！

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