电池材料体系即将迎来全新的改变，特别是在负极性能方面，有望突破现有的倍率限制。上一期，我们简单了解了硅基负极以及PAA与硅基负极搭配使用的适配性。知道的越多，疑惑的越少，本期我们继续了解PAA。

● 负极胶PAA

PAA，因其环保、成本低、不易燃和使用安全等优点，成为了电池负极粘结剂的首选。PAA的特点还有哪些呢？

PAA的特点还包括：

1.结构简单，合成便捷，水溶性好；

2.机械性能与SBR相近，但含有更高浓度的羧基官能团，电解液的存在不会削弱其黏附力；

3.钠化后的PAA可以改善SEI膜的性能，防止电化学循环过程中电解液的分解；

4.SiO复合电极使用PAA作为粘结剂时，电化学性能比使用SBR更优异；

5.PAA分子链之间及与Si颗粒表面之间的大量氢键保持活性物质与集流体之间的附着，使电极结构保持完整，并具备自愈合性；

6.PAA能将纯硅电极的首次库仑效率提升至90%以上，并且表现出优于SBR和CMC的循环性能。

此外，PAA的应用范围广泛，不仅可替代SBR应用于石墨负极，也可以与硅基负极搭配使用。

在石墨负极领域，PAA主要替代SBR，因为它的溶胀率低，可以减少SBR的使用量，同时提高循环效率和首次效率。

在硅基负极领域，由于PAA的机械强度更佳，它能有效控制硅膨胀、减少材料脱落、提升电池循环性能。除了降低成本的需求驱动，使用PAA粘结剂还能降低供应链风险。

另外，随着下游需求的高速增长，预计到2025年国内锂电池出货量将超过1.8TWh（1.8兆瓦时），其中铁锂电池占比超过60%，这将带动PAA粘结剂在负极材料的需求上升。

总的来说，随着新能源行业的快速发展，锂电池产量持续增长，带动锂电池粘结剂产量不断增加。中国作为全球粘结剂的最大市场，随着PAA逐渐推广并实现国产替代，未来将迎来巨大的市场放量。

这是一个令人兴奋的时代，我们对新能源行业的未来充满期待。本期就到这里，欢迎大家点赞关注，我们下期再见！

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